如何處理電機共振

如何處理電機共振？

（1）把電(diàn)機和負載脫開，空試電(diàn)機，檢測(cè)振動值。

（2）檢查電機底腳振動值，依據國标GB10068-2006，底腳闆處的振動值不得大於(yú)軸承相應位置的25%，如超過此數值說明電機基礎(chǔ)不是剛性基礎(chǔ)。

（3）如四個底腳隻有一個或對角兩個振動超标，松開地腳螺栓，振動就會合格，說明該底腳下墊得不實,地腳螺栓緊固後引起機座變(biàn)形産(chǎn)生振動,把底腳墊實，重新找正對中，擰緊地腳螺栓。

（4）把基礎上四個地腳螺栓全緊固，電機的振動值仍然超标，這時檢查軸伸上裝的聯軸器是否和軸肩靠平瞭(le)，如不平，軸伸上多餘的鍵産(chǎn)生的激振力會引起電機水平振動超标。這種情況振動值超得不會太多，往往和主機對接後振動值能下降，應說服用戶使用，二極電機在出廠試驗時根據GB10068--2006在軸伸鍵槽内裝在半鍵。多餘的鍵就不會額外增加激振力。如需處理，隻需把多餘的鍵截去多出長度的一般即可。

（5）原因：一種是找正偏差較大；另一種是主機的旋轉部件（轉子）的殘(cán)餘不平衡量和電機轉子的殘(cán)餘不平衡量所處相位重疊，對接後整個軸系在同一位置的殘(cán)餘不平衡量大，所産(chǎn)生的激振動力大引起振動。這時，可以把聯軸器脫開，把兩個聯軸器中的任一個旋轉180℃，再對接試機，振動會下降
。

（6）振動(dòng)振速（烈度）不超标，振動(dòng)加速度超标，隻能更換(huàn)軸承。

（7）二極大功率電機的轉子由於(yú)剛性差，長時間不用轉子會變(biàn)形，再轉時可能會振動，這是電機保管不善的原因，正常情況下，二極電機儲存期間。每隔15天要對電機盤車，每次盤車至少轉動8圈以上。

（8）滑動軸承的電(diàn)機振動和軸瓦的裝配質量有關，應檢查軸瓦是否有高點(diǎn)，軸瓦的進油是否夠、軸瓦緊力、軸瓦間隙、磁力中心線是否合适。

（9）一般情況下，電機振動的原因，可以從三個方向的振動值大小做簡單的判斷，水平振動大，轉子不平衡；垂直振動大，安裝基礎(chǔ)不平不好；軸向振動大，軸承裝配質量差。這隻是簡單判斷，要根據現場(chǎng)情況，結合以上所述的因素綜合考慮，查找振動的真實原因。

（10）Y系列箱式電(diàn)機的振動應特别注意軸向振動，如軸向振動大於(yú)徑向振動，對電(diàn)機軸承的危害極大，會引起抱軸事故。要注意觀察軸承溫度，如定位軸承比非定位軸承升溫速度快，應立即停機。這是因爲機座的軸向剛度不夠引起的軸向振動，應加固機座。

（11）轉子經動平衡後，轉子的殘餘不平衡量已經固化在轉子上，不會改變，電機本身的振動也不會随著(zhe)地點、工況的變化而變化，在用戶現場是能處理好振動問題的。一般情況下，檢修電機不需要對電機再做動平衡校驗，除瞭(le)極特别的情況，如柔性基礎、轉子變形等，須做現場動平衡或返廠處理。