蝸輪加工的方法

蝸輪加工

       蝸輪加工的方法一般採(cǎi)用滾齒和切齒後再進行剃齒、珩齒或研齒等加工。滾切蝸輪的精度一般可達6～8級(JB162-60)。飛刀切齒精度可達7~8級，飛刀制造簡單
，但切齒的生産率低
，适用於(yú)在單件生産和修配工作中。

滾齒加工：

      採(cǎi)用基本參數與工作蝸杆相同的蝸輪滾刀，按展成法原理切出齒形。如果採(cǎi)用徑向進給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動比（Z1爲工作蝸杆螺紋頭數,Z2爲蝸輪齒數）對滾，兩者逐漸靠近直到其中心距等於(yú)工作蝸杆與蝸輪齧合時的中心距爲止。採(cǎi)用切向進給法滾齒時，機床除保證刀具旋轉外，還要有軸向進給；同時機床的工作台也要增加相應的附加轉動，才能實現展成運動，這就要使用差動鏈。因此，切向進給法的加工精度一般不如徑向進給法，但齒面質量較好，且不會産生根切現象。

飛刀切齒： 　

       飛刀相當於(yú)蝸輪滾刀的一個刀齒。飛刀切齒隻能採用切向進給法,在滾齒機上可使飛刀轉一周蝸輪轉Z1個齒，再加上飛刀的切向進給與工作台的附加轉動，也能按展成法原理切出正確(què)的齒形。

       蝸輪滾齒或飛刀切齒後，爲瞭提高齒面質量、改善蝸輪與蝸杆齧合時的接觸情況，可在滾齒機上珩齒或研齒。珩齒工具是用磨料與塑料、樹脂的混合物澆鑄在基體上而制成的珩磨蝸杆；研齒時用鑄鐵制成的研磨蝸杆加研磨劑與蝸輪對研。