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減速機箱體材料-球墨鑄鐵的介紹
Tags: X/B系列擺線針輪減速機    發布時間: 2013-06-06
   減速機的箱體,大部份以球墨鑄鐵爲原材料.今天以轉載的方式,向大家介紹下什麽是球墨鑄鐵.

1,什麽是球墨鑄鐵?
  球墨鑄鐵 1947年英國H. Morrogh發現，在過共晶灰口鑄鐵中附加铈 ，使其含量在0.02wt%以上時，石墨呈球狀。1948年美國A. P. Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂 ，随後用矽鐵孕育，當殘餘鎂量大於0.04wt%時，得到球狀石墨。

2,球墨鑄鐵的發展曆史
  球墨鑄鐵作爲新型工程材料的發展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵産量隻有5萬噸 ，1960年爲53.5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980年爲760萬噸，1990年達到915萬噸。2000年達到1500萬噸。球墨鑄鐵的生産發展速度在工業發達國家特别快。世界球墨鑄鐵産量的75%是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生産的。 我國球墨鑄鐵生産起步很早，1950年就研制成功並投入生産，至今我國球墨鑄鐵年産量達230萬噸，位於美國、日本之後，居世界第三位。适合我國國情的稀土鎂球化劑的研制成功.

3.球墨鑄鐵分類
  （1）鑄态珠光體球墨鑄鐵曲軸和鑄态鐵素體球墨鑄鐵汽車底盤零件分别在我國第二汽車廠、南京汽車廠和第一汽車廠相繼投産。這标志著我國鑄态球墨鑄鐵生産達到瞭較高水平。與之相适應的包外脫硫、雙聯法熔煉、瞬時孕育、孕育塊技術以及音頻檢測和熱分析快速分析等技術的採用，則标志著我國大量流水生産汽車鑄件的技術水平與國際水平的差距正在縮小。 （2）試驗研究瞭大斷面（壁厚大於120mm）球墨鑄鐵的冶金因素以及相應的生産工藝措施 。採用适量的钇基重稀土複合球化劑、強制冷卻、順序凝固、延後孕育，必要時添加微量銻、铋等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏松等，現已成功地制作瞭38噸重的大型複雜結構件，17.5噸重的柴油機體、截面爲805mm的球墨鑄鐵軋輥等。 （3）奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵的研究與應用。20世紀70年代初，幾乎同時中國、美國、芬蘭3個國家宣布研究成功瞭具有高強度、高韌性的奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵（國際上統稱ADI），這種材質的抗拉強度達1000MPa，因此它廣泛應用於齒輪以及各種結構件，與合金鋼相比，奧-貝球墨鑄鐵具有顯著的經濟效益和社會效益。 （4）球墨鑄鐵管和水平連續鑄造球墨鑄鐵型材。我國已相繼建成幾個球墨鑄鐵管廠，且近幾年還将有幾個球墨鑄鐵管廠建成 。2000年，我國年産離心鑄造球墨鑄鐵管達90萬噸。此外，我國自行研制的水平連續鑄造球墨鑄鐵型材生産線已通過國家鑒定，並已有多家企業投産。再加上我國引進的一條生産線，至2002年，我國年産球墨鑄鐵型材的能力達數萬噸。 （5）系統地測定瞭稀土鎂球墨鑄鐵的力學性能及其他性能，爲設計人員提供瞭有關數據。測定瞭稀土鎂球墨鑄鐵的比重、導熱性、電磁性等物理性能 ，結合金相标準研究瞭石墨和基體組織對球墨鑄鐵性能的影響規律。系統地測定瞭鐵素體球墨鑄鐵在常溫、低溫、靜态和動态條件下的各種性能。此外，還研究瞭稀土鎂球墨鑄鐵的應力應變性能、小能量多沖抗力和斷裂韌性，並開始用於指導生産。結合球墨鑄鐵齒輪的應用，還系統地研究瞭球墨鑄鐵的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度，以及球墨鑄鐵齒輪的點蝕、剝落機理等。 （6）稀土鎂球墨鑄鐵。在高強度低合金球墨鑄鐵方面，除瞭對銅、钼研究較多外，還對鎳、铌等進行瞭研究。在利用天然釩钛生鐵制作釩钛合金球墨鑄鐵方面，國内一些單位進行瞭大量、系統的工作。中錳球墨鑄鐵雖然在性能上不夠穩定，但多年來的系統研究與生産應用，取得瞭顯著的經濟效益。 在耐熱球墨鑄鐵方面，除瞭中矽球墨鑄鐵以外，系統研究瞭Si+Al總量對稀土鎂球墨鑄鐵抗生長能力的影響。我國研制的RQTAL5Si5耐熱鑄鐵用作耐熱爐條的使用壽命是灰鑄鐵的3倍，是普通耐熱鑄鐵的2倍，並與日本Cr25Ni13Si2耐熱鋼的使用壽命相當。 高鎳奧氏體球墨鑄鐵方面也取得瞭進展，它在石油開採機械、化工設備、工業用爐器件上均取得瞭成功的應用。 在耐酸球墨鑄鐵方面，我國生産的稀土高矽球墨鑄鐵比普通高矽鑄鐵的組織細小、均勻、緻密，由此，抗蝕性能提高瞭10%～90%，並且其機械強度也有顯著改善。 （7）稀土在球墨鑄鐵中的作用。稀土能使石墨球化。自從H. Morrogh最先使用铈得到球墨鑄鐵以來，先後許多人研究瞭各種稀土元素的球化行爲，發現铈是最有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。 結合國情，我國對稀土的球化作用進行瞭大量研制工作，發現稀土元素對常用的球墨鑄鐵成分（C3.6～3.8wt%，Si2.0～2.5wt%）來說，很難獲得同鎂球墨鑄鐵那樣完整均勻的球狀石墨；而且，當稀土量過高時，還會出現各種變态形的石墨，白口傾向也增大，但是，如果是高碳過共晶成分（C＞4.0wt%），稀土殘留量爲0.12～0.15wt%時，可獲得良好的球狀石墨。 根據我國鐵質差、含硫量高（沖天爐熔煉）和出鐵溫度低的情況，加入稀土是必要的。球化劑中鎂是主導元素，稀土一方面可促進石墨球化；另一方面克服硫以及雜質元素的影響以保證球化也是必須的。 稀土防止幹擾元素破壞球化。研究表明，當幹擾元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等總量爲0.05wt%時，加入0.01wt%（殘餘量）的稀土，可以完全中和幹擾，並可抑制變态石墨的産生。我國絕大部分的生鐵中含有钛，有的生鐵中含钛高達0.2～0.3wt%，但稀土鎂球化劑由於能使鐵中的稀土殘留量達0.02～0.03wt%，故仍可保證石墨球化良好。如果在球墨鑄鐵中加入0.02～0.03wt%Bi，則幾乎把球狀石墨完全破壞；若随後加入0.01～0.05wt%Ce，則又恢複原來的球化狀态，這是由於Bi和Ce形成瞭穩定的化合物。 稀土的形核作用。20世紀60年代以後的研究表明，含铈的孕育劑可使鐵液在整個保持期中增加球數，使最終的組織中含有更多的石墨球和更小的白口傾向。經研究還表明，含稀土的孕育劑可改善球墨鑄鐵的孕育效果並顯著提高抗衰退的能力。加入稀土可使石墨球數增多的原因可歸結爲：稀土可提供更多的晶核，但它與FeSi孕育相比所提供的晶核成分有所不同；稀土可使原來（存在於鐵液中的）不活化的晶核得以長大，結果使鐵液中總的晶核數量增多
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