影響對中精度的因素有哪些？

現今線切割對中原理，都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個12V，10mA左右的電源。此時，如果絲和工件開路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸並(bìng)短路
，兩端呈OV，當然也會有似接似不接呈一定電阻值的狀态。檢取絲和工件間的電壓，進行放大獲取一個“1”或“0”判定信号，以此去啓動或關停驅動並(bìng)記錄座标運動的那個計數器，累計總量並(bìng)做出返回1/2的處理，就完成瞭(le)對中的過程。 

但是檢取絲和工件間機械接觸瞬間的電壓信号的可靠和可重複性，成瞭(le)啓停計數器的關鍵，設置的過於(yú)靈敏，會增加誤動作的機率，設置過於(yú)遲鈍，又會發生遲滞現象
。另外，因爲是以絲杠和工件的電接觸爲依據的信号攝取，所以絲和工件表面的導電狀态，工件表面的氧化膜或是其它污物，都會使電接觸信号失準。若是表面氧化極快的鋁或是其它本身電導率較低的材料，接觸信号更是謬誤頻發。 

對中操作的要點(diǎn)在於(yú)絲要有足夠的張力和位置的穩定性；工件表面要非常潔淨且無毛刺；要反複對中三次以上，剔除有明顯原因的失實數據，再令其它數據平均。 

據多次、多台機床的試驗，對中功能能達到的精度在0.05左右，與人工火花對中的精度相仿。明確(què)瞭(le)影響對中精度的相關因素以後，因具體情況而定是否採用自動對中，自動對中的結果應如何取舍似有一個明確(què)的判斷。 

絲走不走起來，會(huì)對(duì)對(duì)中的結果造成差異，取誰舍誰似應具體對(duì)待。 

對中信号攝取至今尚無更好方法，進口慢走絲對中的精度稍好些，原因是絲粗些張力大些精度高些並(bìng)數次重複智能處(chù)理的結果。