如何在線切割機床上實現接刀加工?

  各種型号的線切割機床，都有自己的走刀範(fàn)圍，被切割件的切割部位尺寸如超過瞭(le)這個範(fàn)。則不能加工。能過實踐，我們摸索出瞭(le)一套接刀的加工方塊，成功地解決瞭(le)上述問題
，使機床擴大瞭(le)加工範(fàn)圍，現将這一方法介紹如下。 

1．預備工作 

凡要實(shí)行接刀加工的工件，必須(xū)先做好三件事： 

（1）除瞭(le)磨床上磨出上、下漸個平面之外，還必須在一個長(zhǎng)立面磨出一個基準立面
。 

（2）在總程序上應先把接刀部位珠、止點(diǎn)坐标找出，並(bìng)劃出整體的切割軌迹線。 

（3）割凹模應在軌迹側(cè)鑽一個坐标預孔（棍孔的中心位置有尺寸要來）。見圖中P點(diǎn)（割凸模應存軌迹線外側(cè)鑽一個坐标預孔）。 

2．校正工件 

（1）調整工件和工作台

，使上導(dǎo)輪的下垂點(diǎn)對準圖中的M點(diǎn)，此點(diǎn)在接刀前工件Y軸切割距離的中點(diǎn)，也是Y軸工件台的中點(diǎn)，将工件輕壓特。 

（2）将百分表座吸在上線梁測(cè)面上，将表頭對準工件的基準立面，搖動Y軸工作台對工件校正。使工件在100mm内跳動量小於(yú)0.01mm後，壓緊工件。 

3.起刀 

搖動(dòng)二作後，将钼絲穿入預孔，串将钼絲立於(yú)預孔中心，啓動(dòng)機床，打開冷卸系統，在X軸方向上使钼絲向預定軌迹線靠擾，直至與軌迹線重合，忘卸進入程序，切割開始
。 

3．行刀 

行刀中應(yīng)注重三點(diǎn)。 

(1)控制冷卻(què)液流量
，使之均勻、适度，若工件超出工作台，應及時做好，冷液的導(dǎo)流工件。 

(2)觀察、調(diào)整世割電(diàn)流
，保持相對穩定。 

(3)觀察進給(gěi)情況，發(fā)現速度不勻應及時緊絲。 

5.停刀 

當(dāng)切割到圖中的C點時（預定接刀點）。應及時停止切割，並(bìng)脫離隙程序，進入“躲刀程序”。 

6.射刀 

讓钼絲在r軸方向上離開原程序軌迹，割凹摸時向墾射，見圖中A部（割凸模時向外躲）。在“射刀程序”的控制下，離開原軌迹5~8mm，就在原地割一個(gè)3mm×3mm的方孔。該(gāi)圖中的“射刀程序”是 

（0）BBB8000XL3 

（1）BBB3000YL1 

（2）BBB3000XL1 

（3）BBB3000YL2 

7．抽刀 

抽絲(sī)、卸活，将工件重新裝夾(jiā)。 

8.再校正工件 

（1）調正工件和工作台，使上導(dǎo)輪的下垂點(diǎn)對準圖中的N點(diǎn)，此點(diǎn)是接刀後工件Y軸切割距離的中點(diǎn)，也是Y軸工作台的中點(diǎn)，将工件輕輕壓持。 

（2）将百分表座在新吸在上線架的側(cè)匝上，對工件基準面再次校正，使工件在100mm内跳動量小於(yú)0.01mm,壓緊工件。 

9.對刀 

搖動工作台，将钼絲從(cóng)方穿人，壓絲後啓動機床的啓動“對中心”功能，待，X、Y兩向走完,钼絲會準確(què)地停在方孔的中心位置.然後再進入”對刀程序”.該圖的”對刀程序”是: 

(0)BBB1500Yl3 

(1)BBB6500XL1 

待這兩(liǎng)步走完,立即轉入原程序,接刀切割開(kāi)始. 

10.屬刀 

卸原程序的最後一步切割完畢(bì),不要立即停車(chē)、還要在原程序的第一步中再走2~3mm，其作用是切除因程序計算中的誤差積累，在工件上留下的硬梗。 

用工述方法同樣可實(shí)現(xiàn)x軸的接刀加工。隻要能提高工件“再校正”的精度，實(shí)現(xiàn)Y軸的多次接刀，也是可能的。