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1概述
1.1 适用範圍
本标準适用於(yú)基本齒(chǐ)廓符合GB1356-78《漸開線圓柱齒(chǐ)輪基準齒(chǐ)形》的内外齧合之直齒(chǐ)、斜齒(chǐ)和人字齒(chǐ)鋼制圓柱齒(chǐ)輪傳動 。
本标準适用於(yú)由齒(chǐ)面載荷和滑動速度引起的齒(chǐ)面高溫導緻潤滑油膜破裂所造成的膠合損傷（熱膠合）。本标準是各部門和各行業制訂齒(chǐ)輪膠合承載能力計算方法标準和規範的基礎。
1.2 可靠性與安全系數
在設計齒輪時，不同的使用場(chǎng)合，對齒輪有著(zhe)不同的可靠性要求。齒輪工作的可靠性要求是根據其重要程度 、工作要求和維修難易等方面的因素綜合考慮決定的。
目前 ，可靠性理論己開始用於(yú)機械設計 ，並(bìng)且表明隻用安全系數並(bìng)不反映可靠性水平 。但是将各設計參數作爲随機變量處理，尚缺乏必要的資料。因此本标準中還是将設計參數作爲確定值處理，仍然用安全系數或溫度作爲判據，而在選取安全系數時，應考慮可靠性要求。
當産品的可靠性要求高時（例如航空齒輪），安全系數應取大一些 。反之，則可取小一些 。此外，在選取安全系數時，還應該考慮計算的可靠性。當計算所用的原始參(cān)數和附加變(biàn)量（如載荷情況、制造偏差 、材料及其表面處理質量和性能、潤滑條件等）愈可靠 ，則安全系數可取得小一些，反之則應取得大一些 。
安全系數的確(què)定應根據用戶(hù)要求，或由設計制造部門與用戶(hù)協商確(què)定。
1.3 主要代号
本标準中主要參(cān)數的代号、意義及單(dān)位見表1。
表1
代号 | 意義 | 單位 | a
a′ | 标準中心距（非變(biàn)位齒(chǐ)輪及高變(biàn)位齒(chǐ)輪的中心距）
名義中心距（角變(biàn)位齒(chǐ)輪中心距） | mm
mm | b | 齒寬 | mm | cr
c′
Ca
Ceff | 輪齒(chǐ)單(dān)位齒(chǐ)寬總剛度平均值（齧合剛度）
一對輪齒(chǐ)的單(dān)位齒(chǐ)寬的最大剛度（單(dān)對齒(chǐ)剛度）
齒頂修緣量
有效修緣量 | N/(mm·μm)
N/(mm·μm)
μm
μm | d
d′
da
db | 分度圓直徑
節圓直徑
頂圓直徑
基圓直徑 | mm
mm
mm
mm | E
Ered | 彈性模量
綜合彈性模量 | N/mm2
N/mm2 | Ft | 端面内分度圓(yuán)周上的名義(yì)切向力 | N | KA
KBα
KBβ
KBγ | 使用系數
膠合承載能力計算的齒間載荷分配系數
膠合承載能力計(jì)算的齒(chǐ)向載荷分布系數
螺旋線系數 | | Ra | 沿齒(chǐ)廓方向的齒(chǐ)面輪(lún)廓算術平均偏差 | μm | SB
SBmin | 膠(jiāo)合承載能力的計(jì)算安全系數
膠(jiāo)合承載能力的最小安全系數(shù) | | u | 齒數比u=z2/z1≥1 | | v
vΣ | 節圓圓周速度
兩輪在齧合點處沿齒廓切線方向速度之和 | m/s
m/s | ωt | 單位齒寬載荷 | N/mm | XBE
Xca
XM
XQ
XS
XW
Xε | 小輪齒頂E 點的幾何系數
齒頂修緣系數
熱閃系數
齧入沖擊系數
潤滑系數
材料焊合系數
重合度系數 | K·N-0.75·S0.5·m-0.5·mm | z | 齒數 | | αt
αt′ | 端面分度圓壓力角
端面齧合角 | (°)
(°) | βB | 基圓螺旋角 | (°) | εα
εr
ε1
ε2 | 端面重合度
總重合度
小輪齒頂重合度
大輪齒頂重合度 | | ηM | 潤(rùn)滑油在本體溫度下的動(dòng)力粘度 | mPa·s | θfla
θflaE
θflaint
θint
θSint
θM | 齧合點瞬時溫升
假定載荷全部作用在小輪齒頂E 點時該點的瞬時溫升沿齧合線的積分平均溫升
積分沮度
膠合沮度
本體溫度 | ℃
℃
℃
℃
℃
℃ | | 潤滑油運動粘度
泊松比 | mm2/s | μm | 平均摩擦系數 | | ρred | 齧合點處的綜合曲率半徑 | mm |
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