|
4基本參數
4.1減速器的齒(chǐ)輪傳(chuán)動中心距a應符合表2的規定。
表2 mm
30 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 280 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 |
4.2減速器的公稱(chēng)傳(chuán)動比應符合表3的規定 。
表3
4 | 4.5 | 5 | 5.6 | 6.3 | 7.1 | 8 | 9 | 10 | 11.2 | 12.5 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 28 | 31.5 |
4.3減速器的齒輪齒寬系數b*a=0.5,齒寬b=b*aa,a爲該對齒輪的傳動中心距。
4.4減速器齒(chǐ)輪模數應符合GB1357的規(guī)定，見表4。
表4
2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
4.5減速器齒(chǐ)輪基本齒(chǐ)廓應符合GB1356的規(guī)定。
5技術要求
5.1機體和機蓋
5.1.1採(cǎi)用鑄鐵件 ，其機械性能應不低於(yú)GB9439的HT200，允許採(cǎi)用焊接件 。
5.1.2機體、機蓋(gài)合箱後(hòu) ，機蓋(gài)凸緣比機體凸緣寬0～5mm。
5.1.3應進(jìn)行時效（或退火）處(chù)理 。
5.1.4分合面表面粗糙度Ra值爲6.3μm；與底平面的平行度爲GB1184規定的8級。
5.1.5機體、機蓋(gài)自由結合時分合面應綜合密合，用0.05mm塞尺檢查其縫(fèng) ，塞尺塞入深度不得超過分合面寬的1/3。
5.1.6軸(zhóu)承孔尺寸精度爲(wèi)H7，表面粗糙度Ra值爲(wèi)3.2μm。
5.1.7軸承孔的圓度 、圓柱度爲GB1184規(guī)定的7級(jí)。
5.1.8端面與軸承孔的垂直度爲GB1184規(guī)定的8級(jí)。
5.1.9軸承孔的中心距極(jí)限偏差應符合表5的規(guī)定。
表5
中心距αmm | ＞50～80 | ＞80～120 | ＞120～180 | ＞180～250 | ＞250～315 | ＞315～400 | ＞400～500 | ＞500～630 | ＞630～800 | 極限偏差±faμm | 23 | 27 | 31.5 | 36 | 40.5 | 44.5 | 48.5 | 55 | 62 |
5.1.10軸承孔中線線平行度公差 ，在軸承跨距上測(cè)量，應不大於(yú)表6的規定 。
表6
軸承跨距LGmm | ≤125 | ＞125～280 | ＞280～560 | ＞560～1000 | 平行度公差fx、fyμm | 25 | 32 | 40 | 50 |
5.1.11軸承孔中心線應與部分面重合 ，誤(wù)差應不大於(yú)0.3mm。
5.1.12機(jī)體應無滲(shèn)油。
5.2齒輪、齒輪軸和軸
5.2.1齒(chǐ)輪、齒(chǐ)輪軸採(cǎi)用鍛件，材料爲42crMo；經調質處理，齒(chǐ)輪軸齒(chǐ)面硬度216～249HB，齒(chǐ)輪齒(chǐ)面硬度255～283HB。允許採(cǎi)用機械性能相當或較高的材料，但不準採(cǎi)用鑄造坯 。
軸材料爲45鋼，經調質處(chù)理。允許採(cǎi)用機械性能相當或較高的材料 。
5.2.2齒(chǐ)輪基準孔、基準端面的加工尺寸精度、形狀位置公差及表面粗糙度應符合表7的規(guī)定。
表7
名稱 | 尺寸精度 | 圓度、圓柱度 | 端面跳動 | 表面粗糙度 | 基準軸頸 | m6 | GB1184 6級(jí) | - | | 軸肩 | - | - | GB100957級 | |
5.2.3齒(chǐ)輪軸和軸與軸承配合的基準軸頸、軸肩加工尺寸精度 、形狀位置公差及表面粗糙度應符合表8的規(guī)定 。
表8
名稱 | 尺寸精度 | 圓度、圓柱度 | 端面跳動 | 表面粗糙度 | 基準軸頸 | m6 | GB1184 6級(jí) | - | 
| 軸肩 | - | - | GB1184 6級(jí) | |
5.2.4齒(chǐ)輪軸和軸的軸伸直徑、軸肩加工尺寸精度、形狀位置公差及表面粗糙度應符合表9的規(guī)定。
表9
名稱 | 尺寸精度 | 圓度 、圓柱度 | 與軸承軸徑同軸度 | 表面粗糙度 | 軸伸直徑 | m6 | GB1184 6級(jí) | GB1184 6級(jí) | | 軸伸軸肩 | - | - | - | |
5.2.5齒(chǐ)輪孔與軸的配合應符合表10的規(guī)定。
軸與齒(chǐ)輪配合的軸頸和軸肩的形狀位置公差 、表面粗糙度應符合表11的規(guī)定。
表10
表11
名稱 | 圓度 、圓柱度 | 與軸承軸頸的同軸度 | 端面跳動 | 表面粗糙度 | 與齒輪配合的軸頸 | GB1184 6級(jí) | GB1184 6級(jí) | - | | 與齒輪配合的軸肩 | - | - | GB1184 6級(jí) | |
5.2.6鍵(jiàn)槽的加工尺寸精度 、形狀位置公差、表面粗糙度應符合表12的規(guī)定 。
表12
鍵槽寬度公差 | 鍵槽寬相對軸心線對稱度 | 表面粗糙度 | 軸N9；輪毂Js9 | GB1184 8級(jí) | 側面  ；底面  |
5.2.7齒(chǐ)輪 、齒(chǐ)輪軸頂圓直徑的偏差按表13選取。如採(cǎi)用齒(chǐ)頂圓定位 ，頂圓柱兩端應各加工10mm寬的定位面，其徑向跳動公差應符合表14的規定 ，表面粗糙度Ra值爲1.6μm，非定位面粗糙度Ra值爲12.5μm。
表13
齒輪分度圓直徑/mm | ≤50 | ＞50～80 | ＞80～120 | ＞120～180 | ＞180～250 | ＞250～315 | 齒輪頂圓直徑偏差/μm | -39 | -46 | -54 | -63 | -72 | -81 | 齒輪分度圓直徑/mm | ＞315～400 | ＞400～500 | ＞500～630 | ＞630～800 | ＞800～1000 | ＞1000～1250 | 齒輪頂圓直徑偏差/μm | -89 | -97 | -110 | -125 | -140 | -165 |
表14
齒輪分度圓直徑/mm | ≤125 | ＞125～400 | ＞400～800 | ＞800～1600 | 齒(chǐ)頂(dǐng)圓柱定位面徑向跳動/μm | 18 | 22 | 32 | 45 |
5.2.8齒(chǐ)輪(lún)的精度 ：8-8-7KL GB10095，齒(chǐ)工作面粗糙度Ra值爲3.2μm。
5.2.9齒(chǐ)輪的檢驗項目組合應符合表15的規定，允許採(cǎi)用等效底其他檢驗項目組 。
表15
檢驗組 | 第Ⅰ公差組 | 第Ⅱ公差組 | 第Ⅲ公差組 | 齒輪副 | 精度等級 | 8 | 8 | 7 | 檢驗項 | Fp(Fpk)或Fr與Fw或F′′i與Fw | ff與fpt
或ff與fpb | Fβ | 接觸斑點與jn min |
5.2.10齒圈徑向跳動公差Fr、公法線長度變動誤差FW、、齒形公差ff、齒距極限偏差±fpt、基節極限偏差±fpb、徑向綜合誤差F′′i應符合表16的規定 。
表16 μm
分度圓直徑mm | 法向模數 | 8級精度 | FW | Fr | ff | ±fpt | ±fpb | F′′i | ≤125 | 1～3.5 | 45 | 14 | 20 | 18 | 63 | 40 | ＞3.5～6.3 | 50 | 20 | 25 | 22 | 71 | ＞6.3～10 | 56 | 22 | 28 | 25 | 80 | ＞10～16 | 63 | 25 | 32 | 28 | 90 | ＞16～25 | 71 | 28 | 36 | 32 | 100 | ＞125～400 | 1～3.5 | 63 | 18 | 22 | 20 | 90 | 50 | ＞3.5～6.3 | 71 | 22 | 28 | 25 | 100 | ＞6.3～10 | 80 | 28 | 32 | , 30 | 112 | ＞10～16 | 90 | 32 | 36 | 32 | 125 | ＞16～25 | 100 | 45 | 45 | 40 | 140 | ＞400～800 | 1～3.5 | 80 | 25 | 25 | 22 | 112 | 63 | ＞3.5～6.3 | 90 | 28 | 28 | 25 | 125 | ＞6.3～10 | 100 | 36 | 36 | 32 | 140 | ＞10～16 | 112 | 40 | 40 | 36 | 160 | ＞16～25 | 125 | 56 | 50 | 45 | 180 | ＞800～1600 | 1～3.5 | 90 | 36 | 28 | 25 | 125 | 80 | ＞3.5～6.3 | 100 | 40 | 32 | 30 | 140 | ＞6.3～10 | 112 | 45 | 36 | 32 | 160 | ＞10～16 | 125 | 50 | 40 | 36 | 180 | ＞16～25 | 140 | 63 | 50 | 45 | 200 |
5.2.11齒輪累積公差Fp及k個齒距累積公差Fpk應符合表17的規定。
表17
分度圓弧長Lmm | ≤11.2 | ＞11.2～20 | ＞20～32 | ＞32～50 | ＞50～80 | Fp、Fpk（8級精度）μm | 22 | 32 | 40 | 45 | 50 | 分度圓弧長Lmm | ＞80～160 | ＞160～315 | ＞315～630 | ＞630～1000 | ＞1000～1600 | Fp、Fpk（8級精度）μm | 63 | 90 | 125 | 160 | 200 | 分度圓弧長Lmm | ＞1600～2500 | ＞2500～3150 | ＞3150～4000 | ＞4000～5000 | | Fp、Fpk（8級精度）μm | 224 | 280 | 315 | 355 | |
注：查F P，取  ；查F pk時取L=kπm n/cosβ(k爲2到小於z/2的整數)。 5.2.12 齒向公差Fβ應符合表18的規定 。
表18
齒輪寬度mm | ≤40 | ＞40～100 | ＞100～160 | ＞160～250 | ＞250～400 | Fβ（7級精度）μm | 11 | 16 | 20 | 24 | 28 |
5.2.13齒厚極限偏差Ess與Esi應符合表19的規定 。
表19
精度等級 | 分度圓直徑mm | 法向模數mn,mm | 上下偏差代号 | 上下極限偏差μm | 8 | ≤125 | 1～3.5 | Ess（K） | -240 | Esi(L) | -320 | ＞3.5～6.3 | Ess（K） | -300 | Esi(L) | -400 | ＞6.3～10 | Ess（K） | -336 | Esi(L) | -448 | ＞10～16 | Ess（K） | -384 | Esi(L) | -512 | ＞16～25 | Ess（K） | -432 | Esi(L) | -576 | 8 | ＞125～400 | 1～3.5 | Ess（K） | -264 | Esi(L) | -352 | ＞3.5～6.3 | Ess（K） | -336 | Esi(L) | -448 | ＞6.3～10 | Ess（K） | -384 | Esi(L) | -512 | ＞10～16 | Ess（K） | -432 | Esi(L) | -576 | ＞16～25 | Ess（K） | -540 | Esi(L) | -720 | 8 | ＞400～800 | 1～3.5 | Ess（K） | -300 | Esi(L) | -400 | ＞3.5～6.3 | Ess（K） | -336 | Esi(L) | -448 | ＞6.3～10 | Ess（K） | -432 | Esi(L) | -576 | ＞10～16 | Ess（K） | -480 | Esi(L) | -640 | ＞16～25 | Ess（K） | -600 | Esi(L) | -800 | 8 | ＞800～1600 | 1～3.5 | Ess（K） | -336 | Esi(L) | -448 | ＞3.5～6.3 | Ess（K） | -384 | Esi(L) | -512 | ＞6.3～10 | Ess（K） | -432 | Esi(L) | -576 | ＞10～16 | Ess（K） | -480 | Esi(L) | -640 | ＞16～25 | Ess（K） | -600 | Esi(L) | -800 |
5.2.14 齒輪圖樣中标注的齒厚極限偏差Ess′，Eso′，應按式（1）、式（2）、式（3）計算 ：
Ess′= Ess+ΔC （1）
Esi′= Esi+ΔC （2）
ΔC=Jn min/2cosa1 （3）
式中：Es Esi——齒厚極限偏差，μm，見表19；
Jn min——齒輪傳動的最小間隙，μm，見表22；
at——齒輪端面壓力角，（°）。
5.2.15公法線平均長度偏差EWs與公差TW應符合表20的規定 。
表20
精度等級 | 分度圓直徑mm | 法向模數mn,mm | EWs μm | TW μm | 8 | ≤125 | 1～3.5 | -241 | 44 | ＞3.5～6.3 | -302 | 55 | ＞6.3～10 | -338 | 61 | ＞10～16 | -385 | 71 | ＞16～25 | -434 | 80 | ＞125～400 | 1～3.5 | -266 | 48 | ＞3.5～6.3 | -338 | 61 | ＞6.3～10 | -385 | 71 | ＞10～16 | -434 | 80 | ＞16～25 | -542 | 100 | ＞400～800 | 1～3.5 | -302 | 55 | ＞3.5～6.3 | -338 | 61 | ＞6.3～10 | -431 | 86 | ＞10～16 | -482 | 89 | ＞16～25 | -603 | 109 | ＞800～1600 | 1～3.5 | -338 | 61 | ＞3.5～6.3 | -385 | 71 | ＞6.3～10 | -434 | 80 | ＞10～16 | -482 | 89 | ＞16～25 | -524 | 109 |
5.2.16齒輪圖樣中标注的公法線平均長度上偏差EWs′應按式（4）計算 ：
EWs′= EWs+ΔC （4）
式中 ：EWs——見表20；
ΔC——見(jiàn)5.2.14。
5.3裝配
5.3.1軸承内圈必須緊貼軸肩或定距環(huán)，用0.05mm塞尺檢(jiǎn)查，不得塞入 。
5.3.2圓錐滾子軸承（接觸(chù)角β=10°～16°）的軸向間隙，應符合表21的規定 。用手轉動軸，軸承運轉必須輕快靈活。允許採(cǎi)用雙列向心球面滾子軸承。
表21
軸(zhóu)承内徑(jìng)d mm | 軸向間隙/μm | 允許軸承跨距mm | 最小 | 最大 | ≤30 | 40 | 70 | 14d | ＞30～50 | 50 | 100 | 12d | ＞50～80 | 80 | 150 | 11d | ＞80～120 | 120 | 200 | 10d | ＞120～180 | 200 | 300 | 9d | ＞180～260 | 250 | 350 | 6.5d |
5.3.2齒(chǐ)輪傳(chuán)動的 最小間隙應符合表22的規定。
表22
中心距a/mm | ≤80 | ＞80～125 | ＞125～180 | ＞180～250 | ＞250～315 | ＞315～400 | ＞400～500 | ＞500～630 | ＞630～710 | Jn min/μm | 120 | 140 | 160 | 185 | 210 | 230 | 250 | 280 | 320 |
5.3.4小齒輪齒輪表面接觸斑點（接觸率）按高度不得小於(yú)45％，按長(zhǎng)度不小於(yú)80％。允許在額定負荷下檢驗接觸斑點。
5.3.5機(jī)體機(jī)蓋(gài)、視孔蓋(gài)、端蓋(gài)等零件不加工内表面應塗耐油油漆，外表面噴漆。
5.3.6減速器的内腔清潔度不低於(yú)GB11368規定通用減速器評價參(cān)量的D級，檢查方法應符合該标準的有關規定。
5.4減速器的潤滑
5.4.1減(jiǎn)速器齒(chǐ)輪的潤滑 、冷卻
一般採(cǎi)用油池潤滑，自然冷卻(què) 。
當(dāng)減速器熱平衡溫度超過80℃，可採(cǎi)用循環油潤滑，或採(cǎi)用油池潤滑加盤狀管冷卻 。
對於(yú)停歇時間超過48h，且滿載啓動的減速器採(cǎi)用潤滑油潤滑，或在啓動前從視孔蓋處給齒輪表面噴一層潤滑油。
油池潤滑的油量，ZDS減速器按大齒(chǐ)輪浸油2～3個全齒(chǐ)高計算。潤滑油的牌号（黏度）選用N220中負(fù)荷工業齒(chǐ)輪油。
5.4.2軸承的潤滑
採(cǎi)用飛濺油潤滑，軸承的潤滑油品與齒(chǐ)輪潤滑油品相同。
5.5試驗與驗收
5.5.1減(jiǎn)速器的試驗按ZBJ19005進(jìn)行。
5.5.2驗收
5.5.2.1符合本标準 ，且以下項目爲(wèi)必檢(jiǎn)：
a. 齒輪精度；
b. 清潔度；
c. 齒輪齒面接觸率；
d. 齒(chǐ)輪間(jiān)隙、軸承間(jiān)隙；
e. 齒輪齒面硬度；
f. 密封。
5.5.2.2試驗合格 ：在額定負荷 、轉速下試驗溫升應不超過60℃，i≤6.3、效率η≥0.97，i＞7.1、η≥0.94，齒(chǐ)面接觸(chù)率符合5.3.4的規定。
5.5.2.3随機(jī)文件齊全（産(chǎn)品使用說明書 、産(chǎn)品合格證）。
5.6包裝、運輸
5.6.1減(jiǎn)速器軸伸與鍵外表面塗防鏽油脂，並(bìng)用塑料薄膜包嚴捆紮好。
5.6.2減(jiǎn)速器齒(chǐ)輪 、軸、軸承塗潤滑油脂。
5.6.3減速器的包裝、儲(chǔ)運應符合JB2759與GB191的規(guī)定。
5.6.4說明書、合格證書、裝箱單(dān)等随機文件應用塑料袋封裝並(bìng)放在包裝箱内。 |
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