漸開線直齒和斜齒圓柱齒輪承載能力計算方法工業齒輪應用術語和定義（GB/T19406-2003）-上海恒點傳動設備有限公司

a	中心距	mm
b	齒寬	mm
b_β	雙斜齒齒輪單螺旋線部分的齒寬	mm
b_H	齒寬（點蝕）	mm
b_F	齒寬（齒根）	mm
b_red	減少後的齒寬（減去齒端修緣的齒寬）	mm
b_s	輻闆厚度	mm
b_Ⅰ(Ⅱ)	齒端修形的寬度	mm
c_r	單位齒寬齧合剛度的平均值	N/(mm·μm)
c′	單對齒單位齒寬的最大輪齒剛度（單齒剛度）	N/(mm·μm)
d_a1,2	小輪、大輪頂圓直徑	mm
d_an1,2	當量直齒輪的小輪、大輪的基圓直徑	mm
d_b1,2	小量直齒輪的小輪、大輪單對齒齧合外界點所在圓直徑	mm
d_bn1,2	小輪、大輪根圓直徑	mm
d_cn1,2	小輪、大輪齒高中部直徑	mm
d_f1,2	當量直齒輪的小輪、大輪分度圓直徑	mm
d_m1,2	彎曲強度計算的名義軸徑	mm
d_n1,2	空心軸的内徑	mm
d_sh	小輪、大輪節圓直徑	mm
d_shi	齒根圓附近一個圓的直徑，包含内齒輪或相齧齒輪的較大外齒輪的可用齒廓極限尺寸	mm
d_w1,2	小輪、大輪分度圓直徑	mm
d_Nf2	齒根圓附近一個圓的直徑，包含内齒輪或相齧齒輪的較大外齒輪有可用齒廓極限尺寸	mm
d_1,2	小輪、大傳輸線分度圓直徑	mm
f_eff	有效齒廓的形狀偏差	μm
f_f_α	齒廓形狀偏差（若公差符合GB/T10095.1-2001規定，也可用齒廓總偏差值F_a替代）	μm
f_ma	因制造不精確引起的螺旋線偏差	μm
f_pb	端面基節偏差（根據ISO6336：1996採用GB/T10095.1-2001規定的公差，計算時可使用f_pt值）	μm
f_beff	有效端面基節偏差	μm
f_sh	由彈性變形引起的螺旋線偏差	μm
f_H_β	螺旋線傾斜偏差（不包服務态度螺旋線形狀偏差）	μm
g_α	齧合線長度	mm
h	齒高	mm
ha	齒頂高	mm
h_ao	刀具齒頂高	mm
h_f2	内齒輪輪齒的齒根高	mm
h_fp	圓柱齒輪基本齒條齒頂高	mm
h_Fe	載荷作用於單對齒齧合區外界點時的彎曲力臂	mm
h_Nf2	内齒輪齒根高，包含内齒輪或相齧的較大外齒輪的可用齒面極限尺寸	mm
l	軸承跨距	mm
m_n	法向模數	mm
m_red	齒輪副折合到齧合線上單位齒寬的質量	kg/mm
n_E	臨界轉速	min^-1
n_1,2	小輪、大輪轉速	r/min
p_bn	法面基節	mm
p_bt	端面基節	mm
p_r	刀具突出部分	mm
q	精加工毛坯餘量	mm
q_s	齒根圓角參數S_Fh/2ρ_F	-
q_sT	标準的基準試驗齒輪齒根圓角參數	-
r_b	基圓半徑	mm
s	小輪相對軸中心線的偏置量	mm
s_Fn	危險截面處的齒根法向弦齒厚	mm
s_R	輪緣厚度	mm
s_pr	殘留的齒根圓角處挖根量	mm
u	齒數比\|u\|=\|z₂/z₁\|≥1^a)	-
v	圓周速度（不帶下标：分度圓上的圓周速度≈工作節圓上圓周速度）	m/s
x_1,2	小輪（或大輪）的變位系數	-
y_f	跑合量（齒距偏差）	μm
y_p	距合量（齒廓偏差）	μm
y_α	齒輪副的跑合量	μm
y_β	跑合量（當量的齧合齒向偏差）	μm
z_n	斜齒輪的當量齒數	-
z_1,2	小輪、大輪齒數^a)	-
B	雙斜齒輪的總齒寬（包括退刀槽）	mm
B_f	確定常數K的跑合參數	-
B_k	確定常數K的跑合參數	-
B_p	確定常數K的跑合參數	-
B_1,2	確定F_βX的常數	-
B^*	確定小輪偏置的常數	-
C_a	齒頂修緣量	μm
C_ay	因跑合面導緻的齒頂修緣量	μm
C_v1,2,3	確定常數K的常數	-
C_B	基本齒條系數	-
C_R	齒坯系數	-
C_β	鼓形系數	mm
C_1,_…,9	確定q_s的常數	-
E	彈性模量，楊氏模數	N/mm²
E	計算Y的輔助值	-
F_m	分度圓柱上的平均端面力（=F_tK_AK_V）	N
F_t	分度圓柱上的（名義）端面切向力	N
F_tmax	分度圓柱上的最大端面切向力	N
F_tH	分度圓柱上的決定性的端面力（= F_tK_AK_VK_H_β）	N
F_β	螺旋線總偏差	μm
F_βX	初始當量齧合齒向誤差（跑合前）	μm
G	確定Y_F的輔助值	-
H	確定Y_F的輔助值	-
J^*_1,2	小輪、大輪單位齒寬的轉動慣量	kg/mm
K	確定K_V的常數	-
K_V	動載系數	-
K_A	使用系數	-
K_F_α	彎曲強度計算的齒間載荷分配系數	-
K_F_β	彎曲強度計算的齒向載荷分布系數	-
K_H_α	接觸強度計算的齒間載荷分配系數	-
K_H_β	接觸強度計算的齒向載荷分布系數	-
K_γ	齧合載荷系數（考慮對於多分支傳動，各齧合副間載荷的不均勻分布）	-
K₁_，2	常數	-
K′	相對轉矩輸入端的小輪偏置常數	-
L	危險載面上的齒根弦齒厚與載荷作用於單對齒齧合區外界點處的彎曲力臂的比值	-
N	臨界轉速比	-
N_F	指數（或幂）	-
N_L	載荷循環次數	-
N_S	主共振區的臨界轉速比	-
M₁_，2	確定Z_B_，D的輔助值	-
P	傳遞功率	kW
P_max	最大傳遞功率	kW
R_a	算術平均粗糙度（按照ISO4287：1997）的規定	μm
R_z	平均峰谷粗糙度（按照ISO4287：1997）的規定	μm
R_z10	齒輪平均峰谷粗糙度	μm
S_F	彎曲強度的計算	-
S_Fmin	彎曲強度的最小安全系數	-
S_H	接觸強度的計算安全系數	-
S_Hmin	接觸強度的最小安全系數	-
T_1,2	小輪轉矩（名議的）、大輪轉矩	Nm
T_max	最大轉矩	Nm
Y_F	齒形系數	-
Y_N	彎曲強度計算的壽命系數	-
Y_NT	在标準試驗條件下彎曲強度計算的壽命系數	-
Y_RrelT	相對齒根表面狀況系數	-
Y_S	應力修正系數	-
Y_X	彎曲強度計算的尺寸系數	-
Y_β	彎曲強度計算的螺旋角系數	-
Y_δrelT	相對齒根圓角敏感系數	-
Y_ε	彎曲強度計算的重合度系數	-
Z_v	速度系數	-
Z_B,D	小輪、大輪單對齒齧合系數	-
Z_E	彈性系數
Z_H	節點區域系數	-
Z_L	潤滑劑系數	-
Z_N	接觸強度計算的壽命系數	-
Z_NT	标準試驗條件下接觸強度的壽命系數	-
Z_R	影響接觸強度的粗糙度系數	-
Z_W	齒面工作硬化系數	-
Z_X	接觸強度計算的尺寸系數	-
Z_β	接觸強度計算的螺旋角系數	-
Z_ε	接觸強度計算的重合度系數	-
α_en	當量直齒輪單對齒齧合區外界點處的壓力角	(°)
α_n	法面壓力角	(°)
α_t	端面壓力角	(°)
α_wt	節圓柱上的端面壓力角	(°)
α_Fen	當量直齒輪單對齒齧合區外界點處的載荷作用角	(°)
α_pn	圓柱齒輪基本齒條法向壓力角	(°)
β	分度圓柱上的螺旋角	(°)
β_b	基圓螺旋角	(°)
γ_e	確定σ_Fen的輔助角	(°)
δ_bth	齒寬載荷均勻分布條件下相齧輪齒的綜合變形	μm
ε_α	端面重合度	-
ε_αn	當量齒輪的端面重合度	-
ε_β	縱向重合度	-
ε_γ	總重合度（ε_γ=ε_α+ε_β）	-
ν	泊松比	-
θ	確定Y_F的輔助值	-
ρ_a0	刀具的頂圓半徑	mm
ρ_fp	圓柱齒輪基本齒條的齒根圓角半徑	mm
ρ_rel	相對曲率半徑	mm
ρ_F	危險截面處齒根圓角半徑	mm
ρ′	滑動層厚度	mm
σ_B	抗拉強度	N/mm²
σ_F	齒根應力	N/mm²
σ_Flim	試驗齒輪的彎曲疲勞極限	N/mm²
σ_FE	材料的彎曲疲勞極限=σ_Flim·Y_ST(Y_ST=2)	N/mm²
α_FG	齒根應力極限	N/mm²
α_FP	許用齒根應力	N/mm²
α_FO	計算齒根應力基本值	N/mm²
α_H	計算接觸應力	N/mm²
α_Hlim	試驗齒輪接觸疲勞極限	N/mm²
α_HG	修正的許用接觸應力極限=σ_HPS_Hmin	N/mm²
α_HP	許用接觸應力	N/mm² ,
α_H0	計算接觸應力基本值	N/mm²
α_S	屈服點	N/mm²
α_0.2	0.2%彈性極限應力	N/mm²
X^*	齒根圓角内相對應力梯度	mm^-1
X_P^*	平滑抛光試驗件的相對應力梯度	mm^-1
X_T^*	标準抛光試驗件的相對應力梯度	mm^-1
ω_1，2	小輪、大輪的角速度	rad/s
a對於外齒輪副，a、u、z₁與z₂爲正值，對於内齒輪副，a、u、和z₂的負值，z₁爲正值。

産品分類: 減速機┊蝸輪絲杆升降機┊轉向箱┊蝸輪蝸杆減速機┊齒輪減速機┊行星齒輪減速機┊擺線針輪減速機┊無級變速機┊大功率減速器┊

漸開線直齒和斜齒圓柱齒輪承載能力計算方法 工業齒輪應用術語和定義（GB/T19406-2003）

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