使用經濟型數控車床的技巧

目前經濟型數控車床的應用比較廣泛。它價格低廉，數控系統也比較可靠，在使用中克服之不足，發揮之長(zhǎng)處，可取得較好的經濟效益。現将使用中取得的幾點技巧介紹給大家，供參(cān)考。 

1 刀具的安裝

經濟型數控車床的系統軟件通常有刀具補償功能。爲瞭(le)方便試切、確定刀具的相對位置，編出刀具的補償程序後，仍要求回轉刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上，並(bìng)略高於主軸中心。爲瞭(le)迅速夾好加工同一零件所需的刀具，可以按下面步驟進行。 

給控制系統輸入這樣一個(gè)程序——刀架縱向後退一個(gè)長(zhǎng)度後，回轉刀架轉過一個(gè)工位再縱向進給所退的長(zhǎng)度，回到原來的位置。

在三爪卡盤上夾持一個頂尖用點動或手動方法，使回轉刀架處(chù)於(yú)一個可以裝夾第一把刀具的位置，按要求裝好刀具，使刀尖與頂尖的尖頭重合，略高0.2～0.5mm。啓動系統，使刀架按輸入程序運行，再安裝之後，下一把刀具，逐一進行就可把所有刀具裝好。

2 零件的軸向定位

在批量加工零件時，程序及原點不必變更，但要求每次夾持的零件均在同一位置上。採(cǎi)用以下辦法可以準確(què)地做到這一點。 

在主軸錐孔内裝入一錐塞，錐塞中心有一個(gè)可調(diào)的螺杆。 每次裝夾時把工件與螺杆緊貼。這樣就可以保證同一種零件夾持在同一位置上。 

調(diào)整螺杆的長(zhǎng)度，可以适應不同零件所需的位置。

3 巧編程序、避免失步

我們知道，步進電機起動時力矩較小，轉速升高後才逐漸達到額定力矩。若我們編程時，使步進電機剛啓動便進入(或很快)強力切削，那麽可能出現電機力矩小於(yú)切削力矩而“失步”的情況，導緻加工的零件不合格或報(bào)廢。重複使用這樣的程序，由於(yú)“失步”，原點的位置也會發生變化，使所加工的批量零件不合格或報(bào)廢。所以，在編程時應考慮步進電機的啓動特性，在步進電機達到額定轉速後再使刀具進入切削狀态。根據我們的經驗，讓刀架空載運行6mm以後再進入切削，沒有發生過“失步”現象。 

4 巧編(biān)程序、避免刀具磨損(sǔn)誤差

一把新磨好的刀具，剛開始加工零件時、刀具的磨損不規則且較快，在加工小批零件後，就進入平穩狀态，所以用新刀具加工零件時，加工的零件應逐個檢查。對於(yú)中小軸類零件大約需4～5件後即進入刀具平穩狀态。這時，刀具的磨損與所加工的零件數量基本上成正比。隻要巧編(biān)程序，加入刀具的補償量，即可保證批量加工零件的質量。