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1範圍
1.1範圍
本标準規定瞭通過單對齒輪副傳遞總轉矩的高速漸開線圓柱齒輪的齒面接觸強度（點蝕）和輪齒彎曲強度的計算方法。
漸開線圓柱齒輪輪齒的膠合在載能力計算不包括在本标準中。齒輪膠合承載能力按GB/T6413計算 。
1.2應用領域
本标準适用於 ：
a)齒輪類型
——内、外齧合的漸開線直齒、斜齒和雙斜齒輪；
——對雙斜齒輪，假定總的切向力平均分配在兩邊的斜齒上。如果不是這種情況 ，例如有外部軸向力作用時 ，就必須把兩邊的斜齒按兩個平行的單個斜齒輪來考慮；
——多分支傳動的行星和其他齒輪系 。
b)速度範圍
——小輪轉速n1≥3000r/min（兩極電機在50Hz電流下的同步轉速）。也适用於特殊要求的低速高精度齒輪。
——當節圓線速度 ＜1m/s時 ，齒輪承載能力常受到磨損的限制 。
c)齒輪精度
GB/T10095規定的5級或更高精度等級（影響KV、KHβ、KHα、KFα）。
d)當量直齒輪副端面重合度範圍
1.2＜εαn＜2.5（影響c′、cγ、KV、KHβ、KFβ、KHα和Yε）。
e)螺旋角範圍
β小於或等於30°(影響cγ、KV和KHβ)
f)基本齒條
不限制1），但受d)的限制。
1.3設計
當齒坯、軸和輪毂連結配合、軸、軸承、箱體 、螺紋聯結、地基和聯軸器等都滿足精度、承載能力與剛度（這是齒輪承載能力計算的基礎）的要求時，本标準才可應用。
a)輪軸
本标準适用於對稱安裝在軸承之間的軸齒輪或帶軸孔的小齒輪 。假定帶軸孔的小齒輪安裝在實心軸或di/dsh＜0.5的空心軸上（影響KHβ）。
b)輪坯 、輪緣
本标準适用於齒根以下的輪緣厚度SR＞3.5mn的内 、外齒輪。
c)材料
本标準适用於鋼質材料（影響ZE、c′、cγ、ZW、KV、KHβ）包括調質 、滲碳硬化和滲氮硬化鋼（影響Yα、Yβ、ZL、ZX、σHlim、σFE、YE）。對於其他材料的有關資料見GB/T3480和GB/T8539。
d)潤滑
本計算方法在符合下列條件時有效：在齒輪的整個運轉期間採用噴測潤滑，並使用齒輪的設計者和制造者同意的潤滑油。且噴油潤滑的油溫和噴油流量應確保溫度不超過計算目的所要求的溫度（影響ZL、ZV和ZR）。
1.4安全系數
安全系數值的選擇應基於所用數據的可靠度和失效造成的所果。
考慮的重要因素如下：
a)材料疲勞極限是在失效概率爲1%時得到的；
b)在制造的全過程中所規定的質量與質量控制的有效性；
c)工作載荷和外部條件描述的精確度；
d)通常認爲斷齒比點蝕造成的危害更大，若確屬這種情況，那麽，SF值的選取比SH值的選取更重要。
建議最小安全系數選取應由用戶和制造者協商一緻。
1.5輸入數據
a)齒輪參數
a1、z1、z2、mn、d1、da1、da22)（當齒頂倒棱或倒圓時，用dN2代替da2,dN2爲可用齒廓上限所在圓的直徑。）、b、x1、x2、αn、β、εα、εβ、（GB/T 1357）；齒部相對於軸承的位置。
b)刀具基本齒條齒廓
hao、ρao。
c)設計和制造參數
材料 、材料硬度、熱處理過程，材料的質量等級，齒輪的精度等級 、軸承跨距l,齒輪的尺寸參數 ，大、小輪的轉動慣量，當採用修形時的齒向修形（鼓形、齒端修薄）。
d)功率參數
P或T或Ft、n1、v1,原動機和工作機的情況。
必要的幾何參數可根據有關标準計算 。
2引用标準
下列标準所包含的條文，通過要本标準中引用而構成爲本标準的條文 。本标準出版時，所示版本均爲有效，所有标準都會被修訂，使用本标準的各方應探讨使用下列标準最新版本的可能性 。
GB/T1356-2001 通用機械和重型機械用圓柱齒輪 标準基本齒條齒廓
GB/T1357-1988漸開線圓柱齒輪 模數
GB/T3374-1992 漸開基本術語
GB/T3480-1997漸開線圓柱齒輪 承載能力計算方法
GB/T8539-200 齒輪材料及熱處理質量檢驗的一般規定
GB/T10095-2001 漸開線圓柱齒輪 精度 |
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