8試驗步驟
8.1清洗試驗齒輪箱及試驗齒輪
8.1.1用溶劑油清洗並吹幹一對未徑使用的試驗齒輪。
8.1.2目測檢查試驗齒輪，其齒面不得有腐鏽、蝕或任何其他形式的損傷 。
8.1.3試驗前，用未經使用溶劑油徹底沖洗試驗齒輪箱兩次。清洗時溶劑油要加至軸線以上，然後用手慢慢地轉動試驗機，以便排出軸承中殘留的潤滑油 。清洗後，排放溶劑油 ，然後吹幹試驗齒輪箱。
8.2安裝試驗齒輪
8.2.1将試驗齒輪放入恒溫箱中，加熱至60～80℃；或把試驗齒輪放在裝有試驗用潤滑油的油盆中，用電爐對潤滑油加熱至60～80℃，加熱過程中攪動油盆中的潤滑油 。
8.2.2按附錄A中的圖A1和圖A3所示，将小試驗齒輪裝在剛性軸7上，大試驗齒輪裝在彈性軸4上。
8.3關閉潤滑油排放閥，将試驗用潤滑油加入試驗齒輪箱内，使液面至軸心線外。
8.4插上加熱器插頭，裝好試驗齒輪箱頂蓋 。
8.5按表2中規定的試驗條件 ，並按表4施加第1級載荷，拔出加載聯軸器的防轉銷釘 ，記下扭矩測量聯軸器的刻度尺寸 計數，蓋上試驗機防護罩。加載時，使加載杆與水平面的夾角保持在±15°以内，然後起動電動機 ，接通加熱器電源，運轉15mim。
8.6關閉電動機，然後施加第2級載荷，按表2中規定的試驗條件運轉15min，第3級載荷也是如此。每級載荷運轉後要記錄油溫、轉矩和電動機總轉數 ，其記錄表見附錄D（參考件）。
8.7從第4級載荷開始 ，初始油溫應控制在90±3℃。
8.8從第4級載荷開始，每級載荷試驗結束後，打開試驗輪箱頂蓋，在良好的照明條件下，直接目測齒面的損傷情況，如出現中等膠合和破壞性膠合（見圖3～7），記錄齒面損傷的位置和尺寸。
8.9按7.2條的規定檢查後，齒面若未達到膠合失效載荷級，繼續按表4的規定進行下一級載荷試驗。
8.10在規定的運轉時間裏，當油溫超過93℃時，在進行下一級載荷試驗前，應使潤滑油溫度冷卻至 90±3℃。
8.11齒面載荷逐級加載，試驗一直進行到齒面膠合失效爲止 。如試驗做到第12級載荷，齒面仍未膠合失效，可不再進行試驗，並在試驗報告中注明：“膠合失效載荷級超過12級”。
8.12當齒面開始出現膠合時，将會發現試驗機噪聲 增加 ，試驗齒輪箱内開始冒白煙等現象，在試驗機運轉和試驗齒輪潤滑正常的情況下，不能停機檢查齒面膠合情況，必須等規定的運轉時間試驗完後才能停機檢查 。
8.13試驗結束後，必須先卸載荷後卸齒輪。
8.14對膠合失效齒輪進行照相以記錄齒面損傷情況 。
8.15非常事件處理。
8.15.1試驗進行中若由於設備或儀表故障而停機時，在修複後允許按原試驗條件繼續試驗。
8.15.2試驗早期，當載荷級還很低時，可能由於某些不正常的原因而出現初期膠合現象，此時允許繼續加載，直到齒面出現膠合失效爲止。
8.15.3試驗中當因故失去某一環節時，如在某一環節時，如在某些載荷運轉時漏測某些數據，則試驗的其他環節仍然有效。
表4載荷級
|
載
荷
級 |
小試驗齒輪上
的名義轉矩T1 |
試驗齒輪的
齒面法向力Fn |
計算接觸
應力σH |
各級載荷結束
時完成的總功J |
加載聯軸器上的載荷（H、K和
W數值見制造廠的使用說明書） |
|
N·m |
N |
N/mm2 |
MJ |
kg |
|
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 |
3.33
13.70
35.30
60.80
94.10
135.30
183.40
239.30
302.00
372.60
450.10
534.50 |
99.10
407.00
1044.00
1800.00
2786.00
4007.00
5435.00
7080.00
8949.00
11029.00
13343.00
15826.00 |
146
295
474
621
773
927
1080
1232
1386
1538
1691
1841 |
0.69
3.49
10.64
23.10
42.40
70.20
107.80
156.80
218.70
295.20
387.60
497.30 |
H1
H2
H2+K
H2+K+W1
H2+K+W1+W2
H2+K+W1+W2+W3
H2+K+W1+…W4
H2+K+W1+…W5
H2+K+W1+…W6
H2+K+W1+…W7
H2+K+W1+…W8
H2+K+W1+…W9 |
9試驗報告
試驗報告中應有下述内容：
a.試驗方法 ：GB/T13672-92；
b.試驗條件；
c.試驗機型号及編号；
d.試驗齒輪的材料、熱處理、表面處理及機械加工等原始檢驗單；
e.試驗齒輪編号及工作面（左齒面或右齒面）；
f.試驗用潤滑油種類及牌号；
g.試驗結果 ：××級膠合失效；
h.膠合失效齒面記錄；
i.報告人姓名及職稱，審核人姓名及職稱；
j.試驗日期；
k.試驗單位。
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