減速機箱體材料-什麽是40Cr

40Cr是我國我國GB的标準鋼号，40Cr鋼是機械制造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理後具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調質處理外還适於氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度爲HB174～229時，相對切削加工性爲60%。該鋼适於制作中型塑料模具。

【參考對應鋼号】
我國GB的标準鋼号是40Cr[3]、德國DIN标準材料編号1.17035/1.7045、德國DIN标準鋼号41Cr4/42Gr4、英國EN标準鋼号18、英國BS标準鋼号41Cr4、法國AFNOR标準鋼号42C4、法國NF标準鋼号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标準鋼号41Cr4、比利時NBN标準鋼号42Cr4、瑞典SS标準鋼号2245、美國AISI/SAE/ASTM标準鋼号5140、日本JIS标準鋼号SCr440(H)/SCr440、标準化組織ISO标準鋼号41Cr4。
【臨界點溫度】
（近似值） Acm=780℃
【正火規範】
溫度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷壓毛坯軟化處理規範】
溫度740~760℃，保溫時間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。
處理前硬度≤217HBS，軟化後硬度≤163HBS。
【生鐵屑保護擺動回火規範】
（670±10）℃×2h，随爐升溫，（710±10）℃×2h，随爐降溫，（670±10）℃×2h，随爐升溫，（710±10）℃×2h，再随爐降溫，（670±10）℃×2h，随爐升溫, （710±10）℃×2h，随爐降溫,共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理後硬度153HBS。
【調質處理規範】
淬火溫度850℃ ±10℃，油冷；回火溫度520℃±10℃，水、油空冷。

調質硬度40Cr調質以後的硬度大概在HRC32-36之間,也就是說大概HB301-340之間.
40Cr--830-860℃油淬-->55HRC
150℃回火--55HRC
200℃回火--53HRC
300℃回火--51HRC
400℃回火--43HRC
500℃回火--34HRC
550℃回火--32HRC
600℃回火--28HRC
650℃回火--24HRC

40cr軸類零件
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零 部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、内孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分爲光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小於5的稱爲短軸，大於20的稱爲細長軸，大多數軸介於兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱爲軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸爲瞭確定軸的位置
，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。
(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應将其公差限制在尺寸公差範圍内。對精度要求較高的内外圓表面，應在圖紙上标注其允許偏差。
(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並産生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般爲0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常爲0.001～0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度爲Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度爲Ra0.63～0.16μm。