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技術要求
1機(jī)體(tǐ)
1.1材料爲鑄鐵 ，機(jī)械性能應不低於(yú)GB5675中的HT200。
1.2應進(jìn)行時效處(chù)理。
1.3軸承孔尺寸公差帶(dài)爲H7，表面粗糙度Ra值爲3.2μm；圓柱度與同軸度應不低於(yú)GB1184中的7級。
1.4軸承孔的中心距極(jí)限偏差應符合表4的規(guī)定。
表4
中心距amm | ≥50～80 | ＞80～120 | ＞120～180 | 極限偏差±faμm | 15 | 17.5 | 20 |
1.5軸承孔的中心線平行度公差 ，在兩軸承跨距上測(cè)量應不大於(yú)表5的規定。
表5
軸承跨距mm | ≤125 | ＞125～280 | 平行度公差μm | 20 | 25 |
1.6端面與軸承孔的垂直度應不低於(yú)GB1184中的8級(jí) 。
1.7機(jī)體不的滲(shèn)油。
2齒(chǐ)輪(lún)、齒(chǐ)輪(lún)軸和軸
2.1外齒齒輪和軸齒輪採用鍛件 ，材料爲20CrMnMo或20CrMnTi。齒部滲碳淬火處理，工作齒面有效硬化層深度爲（0.12～0.20）mn（mn爲齒輪模數），且不得有裂紋。
内齒(chǐ)齒(chǐ)輪、浮動齒(chǐ)套採(cǎi)用鍛件 。材料爲42CrMo或40Cr,調質處理 。
材料的各項機械性能見表6。允許採(cǎi)用機械性能相當(dāng)或較高的材料 ，但不得採(cǎi)用鑄鋼。
表6
材料牌号 | 熱處理 | 截面尺寸
mm | 機械性能 | 硬度HRC | 标準号 | σsN/mm2 | σb N/mm2 | δs
％ | Φ
％ | ak
(N·m)/cm2 | 齒面 | 芯部 | 20CrMnMo | 滲碳淬火
回火 | 15 | 883 | 1177 | 10 | 45 | 70 | 54～62 | 30～42 | JB/ZQ4290 | 30 | 786 | 1079 | 7 | 40 | - | 兩次淬火
回火 | ≤100 | 490 | 834 | 15 | 4.0 | 40 | 20CrMnTi | 調質 | 15 | 834 | 1079 | 10 | 45 | 70 | 42CrMo | 調質 | ≤100 | 650 | 909 | 12 | 50 | 40 | 269～302HB | - | - | 40Cr | 調質 | ≤100 | 540 | 735 | 15 | 45 | 39 | 45 | 調質 | ≤100 | 505 | 580 | 17 | - | 31 | 217～255HB | - | - |
2.2軸的材料爲45鋼，其熱處(chù)理及機械性能見表6。允許採(cǎi)用機械性能相當或較高的材料。
2.3齒(chǐ)輪基準孔、基準端面的加工尺寸公差帶(dài) 、形狀位置公差及表面粗糙度應符合表7的規定 。
表7
名稱 | 尺寸公差帶 | 圓柱度 | 端面跳動 | 表面粗糙度 | 齒輪基準孔 | H7 | GB1184 6級(jí) | — | 1.6 | 齒輪基準端面 | - | - | GB1184 6級(jí) | 3.2 |
2.4軸齒(chǐ)輪和軸與軸承配合的基準軸頸 、軸肩的加工尺寸公差帶(dài)、形狀位置公差及表面粗糙度應符合表8的規定。
表8
名稱 | 尺寸公差帶 | 圓柱度 | 端面跳動 | 表面粗糙度 | 基準軸頸 | m6 | GB1184 6級(jí) | — | | 軸肩 | — | — | GB1184 6級(jí) | |
2.5軸齒(chǐ)輪和軸的軸伸直徑 、軸肩的加工尺寸公差帶(dài) 、形狀位置公差及表面粗糙度應符合表9的規定。
表9
名稱 | 尺寸公差帶 | 圓柱度 | 與軸承軸頸同軸度 | 表面粗糙度 | 軸伸直徑 | m6 | GB1184 6級(jí) | GB1184 6級(jí) | | 軸伸軸肩 | — | — | — | |
2.6齒(chǐ)輪(lún)與軸的配合爲H7/p6。
2.7軸與齒(chǐ)輪配合的軸頸與軸肩的形狀位置公差 、表面粗糙度應符合表10的規(guī)定 。
表10
名稱 | 圓柱度 | 與軸承軸頸的同軸度 | 端面跳動 | 表面粗糙度 | 與齒輪配合的軸頸 | GB1184 6級(jí) | GB1184 6級(jí) | — | 
| 與齒輪配合的軸肩 | — | — | GB1184 6級(jí) | |
2.8鍵(jiàn)槽的加工尺寸精度 、形狀位置公差、表面粗糙度應符合表11的規(guī)定。
表11
鍵槽寬度公差帶 | 鍵槽寬相對軸心線對稱度 | 表面粗糙度 | 軸 | 輪毂 | 不低於(yú)GB1184 9級(jí) | 側面  ；底面  | N9 | Js9 |
2.9齒(chǐ)輪 、軸齒(chǐ)輪頂(dǐng)圓直徑的偏差按表12選取，表面粗糙度Ra值爲12.5μm。如磨齒(chǐ)用齒(chǐ)頂(dǐng)圓定位，頂(dǐng)圓徑向跳動應符合表13的規定，表面粗糙度Ra值爲1.6μm。
表12
齒輪分度圓直徑mm | ≤50 | ＞50～80 | ＞80～120 | ＞120～180 | ＞180～250 | 齒輪頂圓直徑偏差μm | -39 | -46 | -54 | -63 | -72 |
表13
齒輪分度圓直徑/mm | ≤125 | ＞125～400 | 齒(chǐ)頂(dǐng)圓柱定位面徑向跳動/μm | 11 | 14 |
2.10齒(chǐ)輪與軸齒(chǐ)輪的基本齒(chǐ)廓應符合GB1356的規(guī)定，模數應符合GB1357的規(guī)定。
外齒(chǐ)齒(chǐ)輪(lún)與軸齒(chǐ)輪(lún)的精度爲6JL GB10095，齒(chǐ)工作面粗糙度Ra值爲1.6μm。
内齒(chǐ)輪及活動(dòng)齒(chǐ)套（含外齒(chǐ)、内齒(chǐ)）精度爲8-7-7JL GB10095，齒(chǐ)工作面粗糙度Ra值爲3.2/μm。
2.11齒(chǐ)輪及軸齒(chǐ)輪的檢驗項目組合應符合GB10095的規(guī)定，優先選用的組合見表14。各檢驗項目的允許誤差、偏差、公差值應符合GB10095的規(guī)定。
表14
檢驗組/精度等級 | 第Ⅰ公差組 | 第Ⅱ公差組 | 第Ⅲ公差組 | 齒輪副 | 6、7、8 | Fp(Fpk)
或Fr與Fw
或F″i與Fw | f1與fpt
或ff與fpb | Fβ | 接觸斑點
jn min |
2.12齒頂沿齒長方向倒圓R=0.17mn，見圖4。或進行齒頂修緣。
3行星架
3.1材料爲QT600-3，其機械性能應不低於(yú)JB/ZQ4302的規定值，允許採(cǎi)用機械性能相當或較高的材料，熱處理硬度190～270HB。
3.2機(jī)械加工要求按JB1799的規(guī)定。
4裝(zhuāng)配
4.1軸承内圈必須緊貼軸肩或定距環(huán)，用0.05mm塞尺檢(jiǎn)查不得塞入。
4.2齒輪傳動的最下間隙Jn min應符合表15的規定。
表15
中心距a
mm | ≤80 | ＞80～125 | ＞125～180 | Jn min
μm | 120 | 140 | 160 |
4.3齒表面接觸斑點（接觸率）按高度不得小於(yú)50％，按長(zhǎng)度不小於(yú)80％。修形與修緣區不計入接觸區。允許在額定負荷下檢驗接觸斑點 。
4.4機(jī)體及其他零件的不加工内表面塗奶油色耐油油漆，外表面噴(pēn)漆。
4.5減速器的内腔清潔度應不低於(yú)GB11368中規定通用減速器評價參(cān)量的E級。檢查方法應符合該标準有關規定 。
5減(jiǎn)速器的潤(rùn)滑
5.1減(jiǎn)速器齒(chǐ)輪的潤滑與冷卻
5.1.1 YZD系列採(cǎi)用鈣基潤滑脂潤滑。YGL、YZL、YGX、YZX系列一般選用中極壓齒輪油N220或N320浸油潤滑，浸油深度爲高速級大齒輪或行星傳動的内齒圈齒頂浸入2～2.5個齒高，對環境溫度較高的場(chǎng)合 ，也可採(cǎi)用循環油潤滑，由通氣罩進油，放油孔回油。
5.1.2採(cǎi)用油池浸油潤滑的先減速器，運轉15～20天後須更換新油，在以後的正常情況下，5～6個(gè)月換油一次。
5.2減(jiǎn)速器的軸承的潤滑方法和潤滑油品與齒(chǐ)輪的潤滑相同。
5.3減速器齒(chǐ)輪潤滑油不得滲入電(diàn)機。
6試(shì)驗(yàn)與驗(yàn)收
6.1試驗按ZBJ19005的規(guī)定進(jìn)行。
6.2符合本标準的輥(gǔn)道電(diàn)機減速器方可驗收。驗收時必檢項目 ：
a. 齒(chǐ)輪(lún)齒(chǐ)面硬度
b. 齒(chǐ)輪(lún)精度
c. 齒(chǐ)輪齒(chǐ)面接觸(chù)率
d. 齒(chǐ)輪間(jiān)隙 、軸承間(jiān)隙
e. 清潔(jié)度
f. 試(shì)驗(yàn)合格
7包裝、運(yùn)輸(shū) 、貯存
7.1軸伸與鍵(jiàn)外表面塗防鏽油脂，並(bìng)用塑料薄膜包嚴捆紮。
7.2機(jī)體内齒(chǐ)輪、軸、行星架、軸承塗潤滑油脂。
7.3包裝、運輸應符合JB2759與GB191的規定。對電(diàn)機必須採(cǎi)取防潮防水措施。
7.4說明書、合格證書、裝箱單(dān)等随機文件應用塑料袋封裝並(bìng)放在包裝箱内。 |
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