蝸輪蝸杆減速機常見問題及其原因

常見的蝸輪蝸杆減速機的常見問題及原因如下：
　　1).蝸輪磨損。蝸輪一般採用錫青銅
，配對的蝸杆材料用45鋼淬硬至hrc4555，或40cr淬硬hrc5055後經蝸杆磨床磨削至粗糙度ra0.8μm。減速機正常運行時磨損很慢
，某些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸杆的材質、裝配質量或使用環境等原因。
　　2).蝸杆軸承損壞。發生故障時，即使減速箱密封良好，還是經常發現減速機内的齒輪油被乳化，軸承生鏽、腐蝕、損壞。這是因爲減速機在運行一段時間後，齒輪油溫度升高又冷卻後産生的凝結水與水混合。當然，也與軸承質量及裝配工藝密切相關。
　　3).傳動小斜齒輪磨損。一般發生在立式安裝的減速機上，主要與潤滑油的添加量和油品種有關
。立式安裝時，很容易造成潤滑油量不足，減速機停止運轉時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護。減速機啓動時，齒輪由於得不到有效潤滑導緻機械磨損甚至損壞。
　　4).減速機發熱和漏油。爲瞭提高效率，蝸輪減速機一般均採用有色金屬做蝸輪，蝸杆則採用較硬的鋼材。由於是滑動摩擦傳動，運行中會産生較多的熱量，使蝸杆減速機各零件和密封之間熱膨脹産生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由於溫度的升高變稀，易造成洩漏。
　　造成這種情況的原因主要有四點，一是材質的搭配不合理；二是齧合摩擦面表面的質量差；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質量和使用環境差。

蝸輪蝸杆減速機包括：RV蝸輪蝸杆減速機 ，WP鑄鐵蝸輪蝸杆減速機