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齒輪接觸疲勞強度試驗方法附錄(GB/T14229-93)

Tags: S系列斜齒輪蝸輪減速機    發布時間: 2014-05-30
附錄A
齒輪試驗機性能校驗
(補充件)
A1按試驗機的技術指标進行檢驗。
A2測定試驗齒輪箱的輸入輸出轉矩,並按式(A1)計算試驗齒輪箱的效率:
式中:T­1——輸入轉矩平均值,N·m;
      T2——輸出轉矩平均值,N·m;
      u——試驗齒輪副的齒數比 。
試驗齒輪的使用系數爲:
式中:Tlmax——輸入轉矩最大值,N·m。
在試驗載荷範圍内 ,KA值不大於1.08。
A3對於靜态加載的試驗機,還應測量運轉過程中的卸載情況。試驗機在最高試驗截荷極下連續運轉,測量和記錄輸入轉矩T1随時間卸載變化情況 。當T1卸載荷的5%時,測定終止,繪出載荷随時間變化的卸載曲線。在試驗過程中可根據卸載曲線確定重新加載的時間間隔,使卸載最不大於試驗所加載荷爲3%。
A4轉矩測量儀器的測量誤差不大於±1%。
A5準確标定加載載荷,其誤差不大於規定載荷的±2%。
附錄B
試驗齒輪的材料,熱處理及加工檢測
(補充件)
B1試驗齒輪的同一性
同批試驗齒輪必須具有同一性,一般要求選用同爐冶煉的材料,同爐熱處理,機加工時要求使用相同的加工設備,採用相同的加工工藝同批完成。
B2試驗齒輪的原材料及鍛造
試驗齒輪的原材料及鍛造應有如下記錄和檢驗 :
a.材料牌号、生産廠家;
b.鍛造工藝設備;
c.材料的化學成分及力學性能;
d.按GB8539的常規檢驗項目對原材料及鍛造質量進行檢驗。
B3試驗齒輪熱處理
B3.1齒輪熱處理時應設置附加試樣同爐處理 。試樣應能正確反映試驗齒輪的熱得理質量。
B3.2試驗齒輪熱處理應有如下的記錄和檢驗:
a.熱處理方法及設備;
b.熱處理工藝規程及勢行情況;
c.按GB8539的常規檢驗項目對熱處理質量進行檢驗。
B4試驗齒輪的機械加工
根據齒輪的精度選擇合理的加工工藝及設備。在齒部加工時,應保證齒廓線與齒根圓弧線的圓滑過渡。
試驗齒輪的機械加工應有如下的記錄:
a.試驗齒輪的加工工藝;
b.齒輪加工機床的調整參數;
c.齒輪加工機床的調整參數;
d.齒輪加工刀具的精度及參數;
e.齒輪精加工留量;
f.加工情況記錄及分析。
B5試驗齒輪精度檢測
按照GB10095檢驗試驗齒輪的精度,並記錄以下檢測數據:
a.齒距累積誤差ΔFP
b.齒向誤差ΔFβ
c.齒形誤差Δff
d.基節偏差ΔfPb
B6試驗齒輪齒面狀況檢查
試驗齒輪加工完畢後,應對其齒面做如下檢查 :
a.採用适當方法(如腐蝕,磁粉和滲透等方法)檢查齒面是否有磨削燒傷,磨削裂紋等缺陷,剔除不合格品。
b.滲碳淬火和碳氮共滲的試驗齒輪應測量齒高中部的齒面殘餘應力,抽樣數不少於同指齒輪的20%,必要時測量齒面沿滲碳層深度方向的殘餘應力分布。
c.測量全部試驗齒輪的齒面硬度。在試驗齒輪上選取3~4個齒作爲測量齒,測量齒在齒輪上均布,各測量齒的齒面測量位置相同,測量後按GB8539的規定剔除不合格品。
附錄C
R-S-N壽命分布函數的拟合與檢驗
本标準推薦採用最小二乘法進行壽命分布的拟合優度檢驗,其具體齒驟爲:
a.由式(8)或(9)計算F(NLi
若按威布爾分布拟合時,則拟合公式爲:
若按對數正态分布拟合時,則拟合公式爲:
若按正态分布拟合時 ,則拟合公差爲:
b.分布函數的線性相關系數應滿足線性相關系數最小值的要求;
當線性相關系數最小值同時滿足兩個以上分布時,應優先選用線性相關系數絕對值較大的分布;
c.確定同一組R-S-N曲線的各應力級應選取同一類型的分布。
C2按確定的壽命分布函數計算不同可靠R的壽命值。
對於威布爾分布,計算公式爲:
對於對數正态分布,計算公式爲 :
NL=exp[μlnNlnNφ-1(1-R)]………………………………(C5)
對於正态分布,計算公式爲:
NLNNφ-1(1-R)………………………………(C6)
C2.2本标準推薦按公式(C7)拟合S-N曲線:
式中:m——S-N曲線方程的指數;
      C——S-N曲線方程的常數。
以各應力極相同可靠度的應力——壽命作爲子樣,按公式(C7)用最小二乘法拟合,可以得到一系列不同可靠度的S-N曲線,即R-S-N曲線。
C2.3由於在低應力級有壽命越出點,高可靠度S-N曲線通常會失真,此時應根據相關系數出現異常或應用統計學上異常數據判别方法剔除。以餘下的S-N曲線爲基礎,選取4~6個壽命級,按C1條的方法確定壽命下的極限應力分布,求出各壽命極高可靠度的應力值,確定高可靠度S-N曲線和高可靠度極限應力值。
C3 R-S-N曲線斜度的修正
按式(6)計算σN時,若ZR值不等於1.0,則應修正R-S-N曲線的斜率。修畫龍點睛的S-N曲線方程參數爲:
式中:
Nj——接觸疲勞區上臨界點循環次數。
修正前後的S-N曲線見圖C1。
齒輪接觸疲勞強度試驗方法附錄
附加說明:
本标準由中華人民共和國機械電子工業部提出。
本标準由機械電子工業部鄭州機械研究所歸口。
本标準由鄭州機械研究所負責起草。
本标準起草人張林,傅德明、易秉钺、李順林。
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