絲杆升降機的發展曆程

絲杆升降機的發展過程：

20世紀70－80年代，世界上減速機技術有瞭很大的發展，且與新技術革命的發展緊密結合。

通用減速器的發展趨勢如下：

　　①高水平、高性能。圓柱齒輪普遍採用滲碳淬火、磨齒，承載能力提高4倍以上，體積小、重量輕、噪聲低、效率高、可靠性高。
　　②積木式組合設計。基本參數採用優先數
，尺寸規格整齊，零件通用性和互換性強，系列容易擴充和花樣翻新，利於組織批量生産和降低成本。
　　③型式多樣化，變型設計多。擺脫瞭傳統的單一的底座安裝方式，增添瞭空心軸懸挂式、浮動支承底座、電動機與減速器一體式聯接，多方位安裝面等不同型式，擴大使用範圍。
　　促使減速器水平提高的主要因素有：
　　①理論知識的日趨完善，更接近實際（如齒輪強度計算方法、修形技術、變形計算、優化設計方法、齒根圓滑過渡、新結構等）。
　　②採用好的材料，普遍採用各種合金鋼鍛件，材料和熱處理質量控制水平提高。
　　③結構設計更合理。
　　④加工精度提高到ISO5－6級。
　　⑤軸承質量和壽命提高。
　　⑥潤滑油質量提高。
 
　　自20世紀60年代以來，我國先後制訂瞭JB1130－70《圓柱齒輪減速器》等一批通用減速器的标準，除主機廠自制配套使用外，還形成瞭一批減速器提供廠。目前，全國生産減速器的企業有數百家，年産通用減速器25萬台左右，對發展我國的機械産品作出瞭貢獻
。山東金隆新能源設備有限公司，是德州地區生産絲杆升降機和減速機最早的提供廠家,占地面積19800平方米，建築面積6000平方米，固定資産2000萬元。.是集開發、生産新型傳動機械與一體的專業化工廠。
 
　　20世紀60年代的減速器大多是參照蘇聯20世紀40－50年代的技術制造的，後來雖有所發展，但限於當時的設計、工藝水平及裝備條件，其總體水平與國際水平有較大差距。
 
　　改革開放以來，我國引進一批加工裝備，通過引進、消化、吸收國外技術和科研攻關，逐步掌握瞭各種高速和低  速重載齒輪裝置的設計制造技術。材料和熱處理質量及齒輪加工精度均有較大提高，通用圓柱齒輪的制造精度可從JB179－60的8－9級提高到GB10095－88的6級，高速齒輪的制造精度可穩定在4－5級。部分減速器採用硬齒面後，體積和質量明顯減小，承載能力、使用壽命、傳動效率有瞭較大的提高，對節能和提高主機的總體水平起到很大的作用。
 
　　我國自行設計制造的高速齒輪減（增）速器的功率已達42000kW ，齒輪圓周速度達150m/s以上。但是，我國大多數減速器的技術水平還不高，老産品不可能立即被取代，新老産品並存過渡會經曆一段較長的時間。