數控加工中傳統的與專用的工具測量、對刀方法的區别

一、傳(chuán)統測(cè)量方法與用機床測(cè)頭測(cè)量方法的區别 

1.傳統測(cè)量方法是指用傳統測(cè)量工具(如千分表、定中心表、卡尺等)進行的測(cè)量，屬相對測(cè)量，因其測(cè)量基準爲被加工面，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統測(cè)量工具本身精度不高，同時人爲測(cè)量操作随機性誤差也較大，這些因素導緻測(cè)量結果不準；另一方面傳統測(cè)量工具量程小、被測(cè)工件尺寸
、形狀受到限制，許多測(cè)量任務(如尺寸大、形狀較複雜)用傳統測(cè)量工具完成不瞭(le)，且占用機時較長，影響瞭(le)機床功能的發揮。 

2.用EP(TP)專用機床三維測頭進行的測量屬直接測量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於(yú)變成瞭(le)一台手動的三測機，而機床主軸的行程即爲測頭的量程，且不受工件尺寸、形狀的限制，可以完成幾乎所有的測量工作(如工裝的定位測量、零件尺寸精度的測量及形位公差的測量等等)。其與傳統測量方法相比有以下突出的優點： 

a.測(cè)量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操作即可完成測(cè)量；測(cè)量時測(cè)頭有聲光提示，測(cè)量點坐标在機床CRT上數字化顯示精確(què)直觀，可以避免人爲帶來的測(cè)量誤差，同時EP(TP)三維測(cè)頭本身複位精度很高(1～2微米)。綜上所述，用EP(TP)機床專用測(cè)頭可以高精度地解決機上工件測(cè)量問題。 

b.測(cè)量效率高：幾次測(cè)量熟練後40秒可測(cè)一點，2分鍾内可定一孔的中心，可比用傳(chuán)統工具測(cè)量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成測(cè)量工作。 

c.安全性好：EP(TP)三維測(cè)頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對(duì)測(cè)頭正常操作及保養情況下可保證較高的使用壽命。 

總之，這種機床專用測(cè)頭可把複雜的靠經驗保證的測(cè)量工作簡單化瞭(le)，保證瞭(le)數控機床的高效高精度特點的發揮，已成爲數控加工機上解決工件測(cè)量不可或缺的一種專用工具。

二、傳(chuán)統對(duì)刀方法與專用對(duì)刀器對(duì)刀方法的區别

1.傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差(如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞)；占用機時多(如試切需反複切量幾次)；人爲帶來的随機性誤差大等缺點，已經适應不瞭(le)數控加工的節奏，更大不利於(yú)發揮數控機床的功能。 

2.用ETC系列機上專用電(diàn)子對刀器對刀有以下優點(diǎn)： 

a.對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操作即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐标在機床CRT上數字化顯示精確(què)直觀，可以避免人爲帶來的測(cè)量誤差，同時ETC系列電子對刀器本身複位精度很高(1～2微米)。綜上所述，用ETC系列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀問題。 

b.對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長(zhǎng)對刀隻需35秒即可對好；較複雜的镗刀對刀(X、Y軸徑向對刀)也隻需3分鍾即可對好，可比用傳(chuán)統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。 

c.安全性好：ETC系列電(diàn)子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀面免受沖(chōng)擊破壞，在對對刀器正常操作及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之，這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單(dān)化瞭(le)，保證瞭(le)數控機床的高效高精度特點的發揮，已成爲數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。