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高速加工中心在模具及零件加工行業中一向占據重要的席位，尤其是用於模具加工 。客戶選購高速加工中心是因爲其能縮短模具的加工周期，並(bìng)能滿足精度 、硬切削、粗糙度的要求。可是仍有不少客戶利用一台高速加工中心作多種傳統加工 ，例如重切削、低轉速、低進給率等，誤以爲一台高速加工中心就能把整個模具生産(chǎn)周期縮短，事實上，還需要考慮以下幾個重要因素，才能發揮最大功效 。
機床的主軸分爲重切削及輕切削兩種設計，一般高速加工中心的主軸轉數爲每分12，000至20，000轉 ，亦有部分達至40，000至60，000轉；除設計上的差别外，必須留意主軸的扭矩，錯(cuò)誤的應用會直接影響機床的壽命，比如扭矩低的主軸應配合直徑較小的刀具，若用直徑大的刀具來加工，會對主軸造成莫大傷害 。機床規格表都會列明主軸的功率及扭矩 ，例如主軸的功率在16kW以下，一般建議配合直徑20mm或更小的刀具。由於其主軸設計是純(chún)粹針對高速及輕切削的加工方法，若使用不當 ，就會對主軸造成損壞。
刀具很多高速加工中心的用戶經常埋怨刀具的壽命短 ，而且價格高，要延長刀具的壽命，就要選擇合适的刀具作加工。加工不同硬度的材料，必須配合适當的刀具和切削參(cān)數，不少操作員及編(biān)程人員誤以爲轉速及進給率慢一點就能延長刀具的壽命 ，事實上，高速加工能加工硬度達60HRC的鋼材，關鍵是刀具的耐熱程度。當刀刃切入鋼材加工時，鐵屑若要達至回火的溫度，刀刃所受的硬度便會降低，但此時刀具要承受的溫度就相當高，可能達800℃~1100℃的高溫，這過程稱爲“高溫切削效應”。刀具上的塗層具耐高溫作用，而每個刀具生産商都有不同的規格。在加工硬鋼時應留意鐵屑的顔色 ，即将進入高溫切削效應階段時，鐵屑的顔色是黃色，進行高溫切削效應的加工時，鐵屑應呈紫色或藍色。
提升編(biān)程人員的素質高速切削加工的刀路跟傳(chuán)統的加工刀路有很大差别，如果各方面配合不當，便會導緻加工速度慢、刀具損耗大及光潔度差等情況。單向刀路加工的應用、不同切削液的功效及轉速與進給率的配合等工藝問題，都直接影響工件的質量。一台高速加工中心加上适當的人員培訓，就能事半功倍。
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