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1通過(guò)工藝試驗論證産(chǎn)品設計方案的可行性
在深入瞭(le)解用戶需求的基礎上 ，首先對用戶需求涉及的關鍵技術——“深小孔加工工藝”進行瞭(le)工藝試驗，通過工藝試驗論證産(chǎn)品設計方案的可行性，保證設計的産(chǎn)品能滿足用戶需求。
2採(cǎi)用技術成熟的模塊(kuài)化部件
多工位數控組合機床的結構設計採(cǎi)用我公司經大量生産(chǎn)驗證的模塊化部件，如採(cǎi)用直線滾動導軌的數控滑台 、小型鑽孔動力頭、高精度數控轉台等 。
3總結(jié)經(jīng)驗、教訓
對(duì)以往生産(chǎn)組合機床和售後服務反饋的質量信息進行分析，對(duì)如機床的防護、布線及外觀等問題提出改進要求。
4選(xuǎn)用高質量控制系統(tǒng)和零部件
機床選用高性能 、高可靠性的數控系統、伺服驅動裝置、配套功能部件、電(diàn)器元件 、檢測(cè)元件，以保證機床可靠性。
機床的數控系統選用日本FANUC公司的POWERMATE-D運動控制器，它具有兩軸控制功能，還可控制一個模拟/數字主軸，兩個伺服軸可配置在一個通道中，亦可分别配置在兩個通道中 。系統具有集成的PLC，通過FANUCI/OLINK串行數據傳輸總線可将多達16個POWERMATE-D運動控制器連接在一起 。多個運動控制器可共享一個CRT/MDI顯示器 。這些特性使採(cǎi)用該運動控制器組成的集散式控制系統具有良好的可擴展性，尤其适用於(yú)具有不同工位數的各種多工位數控組合機床。
伺服驅動裝置配用FANUCa系列數字交流伺服系統。高精度數控轉台閉(bì)環位置檢測(cè)元件選用德國海德漢公司生産的圓光栅。
5正確(què)使用數(shù)控系統的功能
高性能的數控系統在應用中，由於不正確的參數設置 、不合理的邏輯控制程序往往使數控機床帶著(zhe)問題出廠，在用戶使用時才發現存在問題 ，影響瞭(le)産品的聲譽。如在應用系統的螺距誤差補償功能對數控轉台的定位精度進行修正時，不正確的參數設置會使轉台向同一方向旋轉定位，反而帶來越來越大的誤差；不正確的加減速時間常數設置會造成對機床傳動機構的沖擊等。
應用系統的宏功能B實現參(cān)數化編(biān)程，簡化操作。
根據深小孔加工的工藝特征，應用系統的宏功能B，實現參數化編(biān)程，使用戶在使用時 ，隻需在相應的屏幕上修改相應的工藝參數(總加工長度 、分級占用的次數、進給速度、進給長度等)，使不瞭(le)解數控編(biān)程的操作者也能操作機床 。此外 ，應用系統的工件号檢索功能使機床在加工不同零件時，通過選擇開關即可選擇相應的加工程序。
6精心設計邏輯(jí)控制程序，增強診斷(duàn)功能
重視數控機床邏輯控制程序的設計 ，除精心設計機床必須的邏輯控制程序、安全聯鎖功能外，還應用系統PLC具有的信息功能、報(bào)警功能，設計必要的操作提示和診斷信息，增強數控機床的診斷功能，便於(yú)指導用戶操作和維修。
7精心制造，嚴(yán)格考核
公司領導重視員工教育，全體員工用工作質量保證産(chǎn)品質量，嚴格遵守工藝規範，堅持對數控機床進行100h連續運行的考核，考核運行的速度按用戶要求的生産(chǎn)率進行。在數控機床的聯機調試中，應用FANUC數控系統的伺服診斷功能可輔助檢查進給傳(chuán)動機構的零件加工質量和裝配質量。
8做好數控機(jī)床的軟件備(bèi)份和版本管理
FANUCPOWERMATE-D運動控制器配有閃存卡，可對系統參數、PLC邏輯控制程序和零件加工程序進行備(bèi)份。當系統發生故障需要更換系統時，利用此備(bèi)份可使系統很快恢複正常運行。當然，也爲數控機床制造廠批量生産，縮短聯機調試周期提供瞭(le)便利。
9建設(shè)良好的服務(wù)手段
編(biān)制詳細的使用說明書、維修說明書，指導(dǎo)用戶使用和維修。做好用戶培訓和售後服務工作，使用戶滿意。 |
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