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大厚度的切割是比較困難的 ，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電 加工蝕除條件的制約，後到一定程度，加工就很不穩定 ，直至有電流無放電的短路發生 。伴随著(zhe)拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破破壞。切縫裏充塞著(zhe)極粘稠的蝕除物，甚至是近乎於(yú)粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度通常是指 200mm 以上的鋼，至於(yú)電導率更高，導熱系數更高或耐高溫的其它材料還到不瞭(le) 200mm ，如紫銅，硬質合金、純鎢、純钼等 ， 70mm 厚就已非常困難瞭(le)。
大厚度切割的主要矛盾有 ：
沒有足夠水的進入和交換，間隙内不能清除蝕物，不能恢複(fù)絕緣 ，也就無法形成放電(diàn)。
間隙内的充塞物以電阻的形式分流瞭(le)脈沖(chōng)源的能量，使絲與工件間失去瞭(le)足夠的擊穿電壓和單個脈沖(chōng)能量。
钼絲自身的載流量所限 ，不可能有更大的脈沖(chōng)能量傳(chuán)遞到間隙中去。
切縫中間部位排出蝕除物的路程太長(zhǎng)，衰減瞭(le)的火花放電已形不成足夠的爆炸力 ，排污力。
材料原因，大厚度存在雜質和内應力的可能性就大爲增強瞭(le)。切縫的局部異常和形變(biàn)機率也就大瞭(le)。失去瞭(le)切割沖擊力，卻增大瞭(le)被短路的可能性 。
解決(jué)大厚度切割的主要矛盾 ，可採(cǎi)取如下措施 ：
加大單(dān)個脈沖(chōng)的能量（單(dān)個脈沖(chōng)的電壓 、電流、脈寬，這三者的乘積就是單(dān)個脈沖(chōng)的能量）。，加大脈沖(chōng)間隔，目的是钼絲載流量的平均值不增大的前題下 ，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。
選用介電(diàn)系數更高，恢複絕緣能力更強，流動(dòng)性和排污解力更強的冷卻液。
大幅度提高脈沖(chōng)電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易瞭(le)。
事先作好被切材料的予處(chù)理，如以反複鍛造的辦(bàn)法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處(chù)理的辦(bàn)法清除材料的内應力。以去除大的餘理的辦(bàn)法使材料應力 得到 充分釋放。
提高絲速，更平穩的運絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)。
人爲偏制折線進給(gěi)或自動(dòng)進二退一的進給(gěi)方式，使間隙被有效擴大。 |
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