對於成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應用參數有哪些？

  使用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，一個需遵守的主要因素是採(cǎi)用淺切削。 切削深度應不超過0.2/0.2 mm（ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度）。這是爲瞭(le)避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。 

選擇剛性很好的夾緊系統和刀具也非常重要。 當使用整體硬質合金刀具時，採(cǎi)用有最大核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。 一條經驗法則是，如果将刀具的直徑提高20％，例如從10 mm提高到12 mm，刀具的彎曲将減小50％。 也可以說，如果将刀具懸伸/伸出部分縮短20％，刀具的彎曲将減小50％。 大直徑和錐度的刀柄進一步提高瞭(le)剛度。 當使用可轉位刀片的球頭立銑刀（見模具制造樣本 C-1102:1）時，如果刀柄用整體硬質合金制造，抗彎剛性可以提高3－4倍。 

當(dāng)用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，選擇專用槽形和牌号也非常重要。 選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的塗層(céng)也非常重要。