鑄鐵的切削特性是什麽

一般來(lái)說(shuō)，它是： 

鑄鐵的硬度和強度越高
，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。 用於(yú)金屬切削生産(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。 金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。 片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。 

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型爲： 磨蝕、粘結和擴散磨損。 磨蝕主要由碳化物、沙粒參(cān)雜物和硬的鑄造表皮産(chǎn)生。 有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。 鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。 

在另一方面，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時産生，特别是使用高強度鑄鐵牌号時。 這些牌号有很高的抗變(biàn)型能力，導緻瞭(le)高溫。 這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質量。 

一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性爲： 高熱硬度和化學穩定性，但也與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。 切削鑄鐵的滿意程度取決於(yú)切削刃的磨損如何發展： 快速變鈍意味著(zhe)産生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質量差、過大的波紋度等。 正常的後刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。