圓錐破碎機止推軸承的研刮及安裝

一、止推軸承的作用及結(jié)構(gòu)

圓錐破碎機止推軸承的作用是:支承空偏心軸，減小空偏心軸運轉阻力。同時，其安裝的精度直接影響圓錐齒(chǐ)輪的齧合間隙，保證合理的空偏心軸軸套與主軸配合間隙，避免“飛車(chē)”現象發生。

二、止推軸承的研刮

在破碎機的運轉過程中，止推軸承的上圓闆2與空偏心軸1用銷釘相聯，並(bìng)随之轉動;下面的三爪圓闆5通過周邊三爪與底蓋7鑲嵌;而中間的圓闆3及中圓闆4則作相對滑動。那麽共3組接觸面即件2與件3之間，件3與件4之間，件4與件5之間需要通過研刮來保證其良好的運轉狀态。研刮的目的是使平面軸承受壓均勻，爲液體潤滑良好創造條件。全過程可分爲粗刮和精刮二個部分。研刮時可先檢查兩個接觸面的平面度，可採用紅丹粉均勻而薄塗上來檢測讓兩接觸面首先按順時針方向轉動，第二次對研時可採用逆時方向轉動，以後交叉進行對研。然後開始粗刮，刮時可採用25mm平口專用鏟刀或口徑稍大也可。粗刮時将對研後接觸面全部刮去，沒有接觸到的不可刮削，刀迹運動距離不可大於(yú)25mm，刮削的刀迹要成鈎形。如此反複對研後刮削。每刮削一次可有所保留部分接觸點.等兩個相互接觸點基本均勻分布時，可月鏟刀精刮存油點，此時應注意從圓闆中心算起，直徑愈大，接觸點要求分布點應愈好。反複對研後精刮，使兩接觸面之間的接觸點要求在每25mm X 25mm内不少於(yú)3點。3個接觸面的研刮都可用上述同樣的方法。考慮

到各圓闆材質的不同，可選(xuǎn)用材偏硬的圓闆先研刮，並(bìng)以此作基準面。

接觸面上接觸點不均勻或接觸點過多、過少都将影響平面軸承的平運行狀态。在現場(chǎng)故障檢修中多次發現造成三爪圓闆的運動速度不爲零，強行使三爪圓闆上的圓周三爪損壞
，加劇圓闆(摩擦片)按圓周方面磨損，磨損後從圓形變(biàn)成不規則的橢圓形，使破碎機出現故障或造成“飛車”現象。

三、止推軸承的安裝

保證止推軸承在圓錐破碎機(jī)上的安裝精度是破碎機(jī)正常運轉的必要條(tiáo)件。安裝可按以下步驟:

(1）幼止推鈾承的安裝應與研刮時相互之間(jiān)接觸(chù)面的順序保證一緻。

(2) 先使三爪圓闆安放在底蓋中時應平穩，底蓋内如有鑄造毛刺和剩餘的型砂要清理幹淨，然後倒人潤滑油至正好與三爪圓闆上平面平齊位置來檢測(cè)其是否平穩。檢測(cè)可用吊具在三爪圓盤四周輕輕打擊，如果油從(cóng)圓闆圓周往外飛濺則證明三爪圓盤與底蓋之間仍有間隙，應重新清理、修理
。

(3) 随後依次把中圓闆及圓闆安裝好，檢測(cè)方法仍可採(cǎi)用上述方法。

(4) 最後安裝空偏心軸、球面瓦架及主軸。空偏心軸吊裝時，大齒輪配重應置於(yú)小傘齒輪上方，使傘齒輪外端對齊，球面瓦安裝後，應使球面軸承座與機座盡可能採(cǎi)用過盈配合，宜緊不宜松。期間先後測出三個數據:圓錐傘齒問隙a；主軸與錐套之間的間隙b；空偏心軸端面與球面瓦架底部間隙c。

(5) 綜合上述3個數據統一考慮加裝止錐軸承的間隙片，即三爪圓盤與機底蓋的位置確(què)定。間隙片採用普通闆制作，但盡可能避免採用鋼闆厚度疊加來完成。如果間隙大於(yú)3. 5mm以上，應考慮機底蓋與機架聯接部減少墊片厚度或直接降低底蓋本身總高度，據現場經驗。